[实用新型]一种将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于装修工程的龙骨结构，具体涉及一种将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，并可按照实际需要弯曲变化。

背景技术

在装修工程中，对墙面和顶面的平整度、防潮、隔音、保温等效果都有一定的要求，轻钢龙骨作为一种建筑装饰材料，广泛用于住家、办公楼、酒店、机场、车站、商场、剧场、餐馆、工厂等场地的装修工程中。目前现有的技术都采用木龙骨结构、吊挂型传统龙骨结构及V型卡式龙骨结构。

如图1所示，为现有技术中所使用的传统V型卡式龙骨结构的吊挂组装示意图。该V型卡式龙骨结构由承载龙骨1’，覆面龙骨2’和横撑龙骨3’所组成。其中，所述的覆面龙骨2’与承载龙骨1’垂直设置，该若干覆面龙骨2’通过卡扣结构依次间隔与所述若干承载龙骨1’相连接。所述至少一个横撑龙骨3’设置在相邻承载龙骨1’之间，且通过卡扣结构与所述若干覆面龙骨2’垂直连接。所述的整个V型卡式龙骨结构通过设置在所述承载龙骨1’上的吊杆4’吊挂在屋顶天花板或墙面上。所述的覆面龙骨2’的底面作为封钉面板的钉着面，以作建筑装饰使用。

上述以V型卡式龙骨结构为例详细描述的这些传统的龙骨结构和吊挂组装方法不具备节能减碳的环保概念，施工时又费工，而且完成后的装饰面往往会产生尺寸误差或不久就变形，无法真正完善装修工程的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，并可按照实际需要弯曲变化；可有效节省生产材料、节省生产机器、节省厂房设施、节省生产操作人员，简化吊装步骤、缩短吊装工期，达到节能、减碳、环保、科学的最佳效益。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现。一种将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，其包含一平面顶盖，对称设置在所述平面顶盖两端的垂直侧面板，分别向外对称设置在所述侧面板底端的水平底板，以及分别设置在所述水平底板外侧的上翘沟槽；所述水平底板的底面用于封钉面板；所述上翘沟槽与设置在相邻的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨之间的若干横撑龙骨通过卡扣连接；所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨是一体成型的。

所述平面顶盖上均匀间隔设置有若干吊挂孔洞，用于连接安装吊杆。

所述平面顶盖上设置有若干排第一伸缩孔洞，每排所包含的若干第一伸缩孔洞均匀间隔设置。

所述平面顶盖上设置有若干加强筋，所述加强筋分别沿着该平面顶盖的两侧边缘设置，且与所述吊挂孔洞以及第一伸缩孔洞互不干涉。

所述每个垂直侧面板上均设置有若干排第二伸缩孔洞，每排所包含的若干第二伸缩孔洞均匀间隔设置。

所述每个垂直侧面板上均设置有若干加强筋，所述加强筋分别沿着该垂直侧面板的上下两侧边缘设置，且与所述第二伸缩孔洞互不干涉。

每个水平底板与垂直侧面板的弯折处均设置有一排均匀间隔分布的第三伸缩孔洞。

所述每个水平底板上均设置有均匀间隔分布的加强筋，所述加强筋的设置方向与该将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨相垂直，且所述加强筋与所述第三伸缩孔洞互不干涉。

所述每个上翘沟槽上均设置有均匀间隔分布的加强筋，所述加强筋的设置方向与该将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨相垂直。

所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨可被弯折成波浪形或圆形或弧形。

本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，与现有技术相比具有以下优点。

1、本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨在吊挂组装时，吊挂龙骨与龙骨的垂直、水平调节等工序一次即可到位完成。而传统的V型卡式龙骨结构在吊挂组装时需先组装承载龙骨，后再组装覆面龙骨，在龙骨吊挂与龙骨的水平、垂直调节等工序上均需二次工序才能完成组装。因此，本实用新型在施工组装龙骨时可以节省50%左右的组装工序费，并将工期缩短近一半；同时，由于二次工序产生的尺寸误差要比一次工序所产生的误差高出一倍，所以一次工序就到位的工程质量要比二次工序才能到位的工程质量要提高很多。

2、本实用新型所述的将承载龙骨与覆面龙骨结合一体的新型龙骨，可将现有技术中的承载龙骨与覆面龙骨结合并一体成型，因此在生产时只需要一部滚轧机器即可冲滚压完成，而传统的V型龙骨结构是由承载龙骨与覆面龙骨相扣合而组成的，因此生产时需要配备两部滚轧机器来分别滚轧承载龙骨和覆面龙骨；在机器设备、厂房设施及生产操作人员等方面的投入都要比本实用新型增加一倍。