[实用新型]经编机输送带纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编机部件，特别是涉及双轴向、多轴向以及缝编机等经编机中短切机构的输送带纠偏装置。

背景技术

现有的带有短切机构的双轴向、多轴向以及缝编机等经编机中，其短切机构所使用的输送带采用在与主动辊、从动辊的啮合面上沿其横向设置一至二条向外凸出的凸条，在主动辊和从动辊的圆周面上分别设置一至二条与所述凸条相配合的凹槽，在传动时，所述输送带上的凸条嵌入所述主动辊和从动辊的凹槽中来防止输送带跑偏。但是，这种纠偏装置在工作中存在以下缺点，即一方面，由于凸条、凹槽加工困难，其直线度难以保证，因而在存有加工误差的情况下影响输送精度，另一方面，由于凸条在传动时受力较大而极易磨损，因而凸条常因打滑而脱离凹槽以致达不到纠偏效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便且纠偏性能可靠的经编机输送带纠偏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样的一种经编机输送带纠偏装置，所述输送带套装在经编机短切机构的主、从动辊上，该纠偏装置包括设置在所述输送带一侧的红外线传感器，PLC可编程控制器，设置在所述主、从动辊之间且张紧所述输送带的导布辊以及纠偏横移装置；所述纠偏横移装置由电磁缸、沿所述输送带横向布置的导轨和与该导轨滑动连接的移动支座构成，所述移动支座与电磁缸的伸缩杆相连；所述导布辊的两端分别与所述移动支座、经编机机架转动连接；所述红外线传感器与所述PLC可编程控制器及电磁缸电连接。

在本实用新型中，所述PLC可编程控制器设置在经编机的电控制箱内，所述移动支座可通过其侧部的连接杆与电磁缸的伸缩杆端部固定连接。

采用上述结构后，由于本实用新型在输送带一侧设置红外线传感器，这样通过该红外线传感器检测输送带的运行位置，当红外线传感器检测到输送带向一侧偏移时，红外线传感器将发出电信号并将该电信号传输至PLC可编程控制器，由PLC可编程控制器控制电磁缸动作，通过电磁缸驱动移动支座向左或向右横移，由于导布辊的两端分别与所述移动支座、经编机机架转动连接，因此移动支座横移时使导布辊一端发生偏移，导布辊一端的偏移造成输送带按导布辊的逆偏移方向瞬时线速度递减，从而产生线速度差，这样导致输送带向另一侧偏移，当输送带到达正确位置后，红外线传感器发出电信号传输至PLC可编程控制器，由PLC可编程控制器控制电磁缸停止工作，从而达到自动纠偏且纠偏性能可靠的目的；另外，本实用新型采用的零部件较少，其结构简单，加工方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型经编机输送带纠偏装置的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示的一种经编机输送带纠偏装置，所述输送带1套装在经编机短切机构的主、从动辊上，该纠偏装置包括设置在所述输送带1一侧的红外线传感器2，PLC可编程控制器，设置在所述主、从动辊之间且张紧所述输送带1的导布辊3以及纠偏横移装置；所述纠偏横移装置由电磁缸4、沿所述输送带1横向布置的导轨5和与该导轨5滑动连接的移动支座6构成，所述移动支座6与电磁缸4的伸缩杆4－1相连；所述导布辊3的两端优选通过轴承分别与所述移动支座6、经编机机架7转动连接；所述红外线传感器2与所述PLC可编程控制器及电磁缸4电连接。

在本实用新型中，所述PLC可编程控制器优选设置在经编机的电控制箱内，所述移动支座6通过其侧部的连接杆6－1与电磁缸4的伸缩杆4－1端部经螺栓固定连接。

如图1所示，本实用新型的工作过程如下：在输送带1一侧设置红外线传感器2，这样通过该红外线传感器2检测输送带1的运行位置，当红外线传感器2检测到输送带1向一侧偏移时，红外线传感器2将发出电信号并将该电信号传输至PLC可编程控制器，由PLC可编程控制器控制电磁缸4动作，通过电磁缸4驱动移动支座6向左或向右横移，由于导布辊3的两端分别与所述移动支座6、经编机机架7转动连接，因此移动支座6横移时使导布辊3一端发生偏移，导布辊3一端的偏移造成输送带1按导布辊3的逆偏移方向瞬时线速度递减，从而产生线速度差，这样导致输送带1向另一侧偏移，当输送带1到达正确位置后，红外线传感器2发出电信号传输至PLC可编程控制器，由PLC可编程控制器控制电磁缸4停止工作，从而达到自动纠偏的目的。