[实用新型]一种用于处理玻璃熔窑烟气的脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于处理玻璃熔窑烟气的脱硫系统。

背景技术

由于玻璃制造具有行业的特殊性，熔窑必须保持稳定的窑压，一般正常工作的窑压为6Pa左右，每二十分钟需切换燃油喷枪和助燃空气，经烟道闸板控制烟气排出，以维持窑压正常，因此，玻璃熔窑的烟气脱硫除尘技术必须结合玻璃制造的特点，确保玻璃熔窑窑压的稳定。

目前新上的玻璃熔窑为了环保节能，燃料均采用天然气，产生的烟气，粉尘浓度低，SO₂浓度200mg/Nm³，脱硫终产物的纯度比较高，为实现循环使用创造了良好的条件，脱硫后SO₂浓度控制在100mg/Nm³以内，达标排放。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于处理玻璃熔窑烟气的脱硫系统，它能够有效地处理玻璃熔窑烟气，脱硫达标排放，运行平稳正常。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于处理玻璃熔窑烟气的脱硫系统，所述系统包括玻璃熔窑烟气管道和吸收塔，所述玻璃熔窑烟气管道和吸收塔进气口连接，所述玻璃熔窑烟气管道上设置有旁路挡板门和入口挡板门，所述吸收塔为喷淋空塔，吸收塔内部设两层喷淋层和二级内置式除雾器，两层喷淋层和二级内置式除雾器相间隔分布，吸收塔底部连接一个氧化风机，和循环管路，循环管路上设置有循环泵、并连接下层喷淋层，吸收塔底部通过输出管道连接蒸发系统，所述输出管道上设置有排出泵。

所述系统设置有一个水池，所述水池通过水连接管道连接吸收塔的上层喷淋层，连接管道上设置有水泵。

所述系统设置有一个纯碱系统，所述纯碱系统包括纯碱储罐，所述纯碱储罐通过配料器和给料机连接碱液储罐，所述碱液储罐连接水连接管道和碱液输出管道，所述碱液输出管道设置有碱液泵并连接至循环管路。

本实用新型采用蒸发系统，替代了传统工艺中的板框压滤机及废水处理系统，脱硫终产物Na₂SO₄溶液通过蒸发系统蒸发成芒硝(Na₂SO₄·10H₂O)，做为玻璃厂的主要原料进行循环使用，形成循环经济，有效地解决了传统工艺中脱硫终产物难以处理的难题，及废水无法循环利用的问题。

本实用新型将玻璃熔窑后余热锅炉产生的蒸汽引入蒸发系统，采用蒸汽进行蒸发，不需要另外的能源，有效地利用能源，形成循环经济。

本实用新型能够有效地处理玻璃熔窑烟气，脱硫达标排放，运行平稳正常。投入运行后，经处理后排放的烟气达到国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)中二级标准的要求：二氧化硫浓度小于850mg/m³，烟尘浓度小于200mg/m³，烟气黑度林格曼级1级。而且，本实用新型布置紧凑，占地面积小，投资省、运行成本低，脱硫副产物易于处理，无二次污染。

附图说明

图1为本实用新型用于处理玻璃熔窑烟气的脱硫系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种用于处理玻璃熔窑烟气的脱硫系统，所述系统包括玻璃熔窑烟气管道1和吸收塔2，所述玻璃熔窑烟气管道和吸收塔进气口3连接，所述玻璃熔窑烟气管道上设置有旁路挡板门4和入口挡板门5，所述吸收塔为喷淋空塔，吸收塔内部设两层喷淋层6和二级内置式除雾器7，两层喷淋层和二级内置式除雾器相间隔分布，吸收塔底部连接一个氧化风机8，和循环管路9，循环管路上设置有循环泵10、并连接下层喷淋层，吸收塔底部通过输出管道11连接蒸发系统12，所述输出管道上设置有排出泵13。

所述系统设置有一个水池14，所述水池通过水连接管道15连接吸收塔的上层喷淋层，连接管道上设置有水泵16。

所述系统设置有一个纯碱系统，所述纯碱系统包括纯碱储罐17，所述纯碱储罐通过配料器18和给料机19连接碱液储罐20，所述碱液储罐连接水连接管道和碱液输出管道21，所述碱液输出管道设置有碱液泵22并连接至循环管路。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。