[实用新型]采煤机调高油缸用拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术，尤其涉及一种采煤机调高油缸用拆装装置。

背景技术

调高油缸用于调节采煤机的高度，具体地，调高油缸起着升降采煤机摇臂的重要作用。长时间的综采作业，使得必须定期对调高油缸进行检修。

采煤机调高油缸的示意图如图1所示，以JOY型采煤机调高油缸为例，缸体1内设置有活塞杆5，活塞杆5位于缸体1内部的端部固定设置活塞头6。缸体1的入口处设置导向套3，活塞杆5的穿设通过导向套3，导向套3与缸体1之间通过锁紧螺栓2固定连接，导向套3远离缸体1的端部设置两个螺纹孔4，导向套3以起到密封缸体1的作用。活塞头6远离活塞杆5的一端设置有两个圆柱孔7。

在对采煤机调高油缸检修之前，要将活塞缸与缸体、活塞杆与活塞头分离开来，意即先要拆除位于缸体口部的导向套，然后，将活塞杆与活塞头拆开。在上述拆卸的过程中，不能损坏调高油缸内部的各结构件，尤其不能破坏内部活塞杆表面的镀铬层。

现有技术中至少存在如下问题：目前尚无专用设备可以拆卸采煤机调高油缸，只能手工进行拆卸，拆卸效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种采煤机调高油缸用拆装装置，用以实现对采煤机调高油缸拆装，提高检修效率。

本实用新型提供一种采煤机调高油缸用拆装装置，其中：

包括手柄和卡持部，两者固定连接，所述卡持部上固定设置有用于卡设在采煤机调高油缸上的孔内的第一突起部和第二突起部，所述第一突起部和第二突起部都垂直于所述卡持部，所述第一突起部和第二突起部之间设置有尺寸大于所述采煤机调高油缸的活塞杆直径的凹陷部。

如上所述的采煤机调高油缸用拆装装置，优选的是：所述卡持部为钢板，所述钢板上设置有作为所述第一突起部的第一螺栓，以及作为所述第二突起部的第二螺栓，所述钢板中部开设有作为所述凹陷部的通孔。

如上所述的采煤机调高油缸用拆装装置，优选的是：所述卡持部为圆钢杆，所述圆钢杆上固定有作为第一突起部的第一螺纹杆，以及作为第二突起部的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在所述圆钢杆上分散设置，所述圆钢杆位于所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间的部分向外弯折凹陷。

如上任一所述的采煤机调高油缸用拆装装置，优选的是：所述卡持部和所述手柄一体成型。

使用本实用新型提供的采煤机调高油缸用拆装装置的拆卸过程如下：将第一突起部和第二突起部卡设在导向套上的螺纹孔中，然后转动手柄，手柄带动卡持部运动，卡持部通过卡设在螺纹孔中的第一突起部和第二突起部，带动导向套相对缸体旋转，以将导向套从缸体上拆卸下来。导向套拆卸下来后，活塞杆连通活塞头即可从缸体内取出，在将活塞头从活塞杆上拆卸下来时，原理与上述过程相同，将第一突起部和第二突起部卡设在活塞头端部的圆柱孔中，固定活塞杆，转动手柄，卡持部带动活塞头相对于活塞杆转动，以使活塞头和活塞杆分离。活塞杆和活塞头分离后，即可更换活塞头上的密封件，或对缸体内部件进行其他检修工作。安装过程与拆卸过程的不同之处仅在于施加的作用力的方向相反。本实用新型提供的采煤机调高油缸用拆装装置，适用于采煤机调高油缸，及其与其结构类似的装置的拆装，在拆装过程中，凹陷部的尺寸大于活塞杆的直径，所以拆装工作不会影响活塞杆表面镀铬层的完整形，且拆装装置结构简单，拆装过程快捷、方便、省时省力，提高了检修采煤机调高油缸的工作效率。

附图说明

图1为现有采煤机调高油缸的示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的采煤机调高油缸用拆装装置的示意图。

图3为本实用新型实施例二提供的采煤机调高油缸用拆装装置的示意图。

附图标记：

1-缸体；       2-锁紧螺栓；    3、11-导向套；

4-螺纹孔；     5、10-活塞杆；  6-活塞头；

7-圆柱孔；     8-手柄；        9-卡持部；

12-第一螺栓；  13-第二螺栓；   14-第一螺纹杆；

15-第二螺纹杆；16-圆钢杆；     17-活塞头；

18-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。