[实用新型]一种真空封装设备用的气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装机械技术领域，特别是一种真空封装设备用的气液分离装置。

背景技术

现有技术中，水果罐头生产过程中，为了延长其保质期，一般采用真空封装，在真空封装前需要对容器进行抽真空、并灌装惰性气体。由于被抽真空的容器内含有一定量的含糖成份的液态物质，因而，在抽真空时，会有少量的液态物质随着气体而进入真空泵内。在真空泵腔内高温的作用下，这些含有糖份的液态物质迅速焦化成粉状的固态物质，留置在真空泵腔内，对高速旋转的转子、叶片、轴承、甚至腔体造成磨损，从而造成设备的损坏，增加维修成本，影响生产，进而降低生产效率。

发明内容

针对现有设备存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能提高真空封装设备的生产效率、又能降低生产成本的气液分离装置。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种真空封装设备用的气液分离装置：是由进气接口1、出气接口2和气液分离罐6构成，进气接口1和出气接口2装置在气液分离罐6上；在气液分离罐6的下部还依次装置有液体下降部件、储液罐14和排液部件；

A、所述的气液分离罐6是由气液分离上面板3、气液分离下面板7、二根以上的气液分离固定杆4、气液分离密封管19和气液分离隔板5构成；气液分离密封管19的上、下端分别装置气液分离上面板3和气液分离下面板7，其边缘由气液分离固定杆4固定；气液分离隔板5装置在气液分离密封管19内的中上部，将气液分离密封管19的中上部内腔分隔成进气腔和出气腔，装置在气液分离上面板3上的进气接口1和出气接口2分别连通进气腔和出气腔；在气液分离下面板7的中部还开有液体下降孔20；

B、所述的液体下降部件是由液体下降管8和联通阀10构成，液体下降管8的上端连接液体下降孔20，其中部装置联通阀10，其下端连接储液罐14；

C、所述的储液罐14是由储液上面板12、储液下面板15、储液密封管21、压缩气体进入口23和储液固定杆13构成，储液密封管21的上、下端分别装置储液上面板12和储液下面板15，其边缘由储液固定杆13固定；储液上面板12和储液下面板15的中部均开有过液孔22，储液上面板12中部的过液孔22与液体下降管8的下端连接、边缘部位装置压缩气体进入口23，储液下面板15中部的过液孔22与排液部件连接；

D、所述的排液部件是由排液管18和排液阀16构成，排液管18的上端连接储液下面板15中部的过液孔22，其中部或下端装置排液阀16。

所述的联通阀10是角座阀。

所述的排液阀16是角座阀。

本实用新型的真空封装设备用的气液分离装置，将进入真空泵的气体采用气液分离罐进行分离，并采用液体下降部件、储液罐和排液部件进行密封和自动排液，因而，可以大大减少进入真空泵内腔的含有糖份的液态物质，从而，可以减少对高速旋转的转子、叶片、轴承、甚至腔体所造成的磨损，减少维修费用，降低生产成本；同时，还可提高设备的使用效率，进而提高真空封装设备用的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的沿A-A轴线的剖视示意图；

图4是本实用新型的沿B-B轴线的剖视示意图。

图中：1是进气接口，2是出气接口，3是气液分离上面板，4是气液分离固定杆，5是气液分离隔板，6是气液分离罐，7是气液分离下面板，8是液体下降管，9是液体下降管上接头抱箍，10是联通阀，11是液体下降管下接头抱箍，12是储液上面板，13是储液固定杆，14是储液罐，15是储液下面板，16是排液阀，17是排液管接头抱箍，18是排液管，19是气液分离密封管，20是液体下降孔，21是储液密封管，22是过液孔，23是压缩气体进入口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例是由进气接口1、出气接口2、气液分离罐6、液体下降部件、储液罐14和排液部件构成。进气接口1和出气接口2装置在气液分离罐6上，在气液分离罐6、液体下降部件、储液罐14和排液部件依次装置。