[实用新型]一种链条锅炉炉渣热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条锅炉的热回收技术领域，特别是涉及一种用于回收炉渣热量的链条锅炉炉渣热回收装置。

背景技术

目前，煤炭占我国能源总量的70％以上，在工业锅炉产业中链条炉应用分布广泛，因此，每年原煤消耗巨大，工业锅炉中链条锅炉由于固体不完全燃烧热所造成的热损失多是由于飞灰、炉渣和漏煤中未燃烬的残碳所造成的，为了尽可能地减少这种热损失，提高锅炉的热效率，炉渣热回收势在必行。

一般链条炉排在使用过程中都设计有多个前进速度挡位，是为了满足负荷变化时保证供汽压力恒定而调整给煤量，当速度快时，煤块在炉膛内停留的时间相应减少，经常造成所排出的炉渣为“红渣”的现象，此类“红渣”通常还在内部存在较高的热值。

在实现本发明的过程中，发明人发现有技术的缺点为：链条炉炉渣结焦块不均一、燃烧不充分，普遍存在“红渣”现象，现有技术冷却过程中通常采用水冷却的方法经捞渣机直接排出，对所排出的炉渣不进行任何处理，因此，导致废弃炉渣热量不能被热回收，从而造成能源浪费，因此，需要一种可实现链条锅炉炉渣热回收的装置，对废弃能源进行合理再回收利用。

实用新型内容

针对现有技术中链条锅炉炉渣热回收的问题，本实用新型解决了对不同粒度链条炉炉渣进行冷却，并且在冷却的过程中实现对热量的回收利用的问题，为了解决以上问题，本实用新型提供了一种可实现自动破碎炉渣并且热回收效率高的链条锅炉炉渣热回收装置。

具体包括：炉渣粉碎装置、冷却装置及热回收装置，所述炉渣粉碎装置的进料口与链条炉所排出的炉渣口相联，所述炉渣粉碎装置的出料口与所述冷却装置的进料口相联，所述热回收装置一端与所述冷却装置的水冷系统相联，另一端与链条锅炉进水系统相联。

所述炉渣粉碎装置具体包括：进料口、粉碎机构、出料口，所述粉碎机构至少包括粉碎轮，粉碎轮鄂板，所述粉碎轮鄂板与所述粉碎轮之间存在间隙。

所述粉碎轮可以更换或粉碎轮径向尺寸可以调节；所述粉碎轮鄂板可以沿与所述粉碎轮的距离直线方向前后调节。

在一种优选结构中，所述进料口还包括，方向调节装置，所述方向调节装置与所述进料口底部联接，并可使所述进料口设置为垂直位置。

在一种优选结构中，所述炉渣粉碎装置还具体包括：过载保护装置，所述过载保护装置设置于所述粉碎轮与其代动电机输出轴之间，当所述粉碎轮传动应力的反向转矩大于电机的额定输出转矩时，使所述粉碎轮与所述代动电机输出轴脱离。

在一种优选结构中，所述冷却装置还包括：风冷除尘装置。

在一种优选结构中，所述热回收装置还包括：回水检测装置，所述回水检测装置置于冷却装置出水口与所述链条锅炉进水口之间，并至少包括水温检测传感器。

在一种优选结构中，所述热回收装置还包括：检测控制装置，所述检测控制装置一端与所述回水检测装置相联，另一侧与炉渣粉碎装置动力系统、冷却装置动力系统相联。

在一种优选结构中，所述炉渣粉碎装置、冷却装置可以同时安装于同一结构上。

在一种优选结构中，所述热回收装置另一端可与至少一个链条锅炉进水系统相联。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过本实用新型中的装置，可有效对链条炉所排出的炉渣进行热回收利用，在这一过程中，可以对链条炉所排出的不同粒度的炉渣进行冷却处理及热回收，因此，本实用新型可以用于不同类型的链条炉炉渣的回收利用。

同时，本实用新型中在粉碎机构的进料口设置了两个方向的进料角度，当粉碎装置出现故障、无法工作时，可通过调节进料口的角度而实现将链条炉炉渣按原方式漏入排渣沟后排出。

同时，炉渣粉碎装置设置过载保护功能，当粉碎装置由于过载而不能正常工作时，可以有效脱离动力电机的转动，因此，对整体炉渣粉碎系统进行保护。

之后，冷却系统具有水冷和风冷双冷却系统，冷渣快速，热回收效率高，排渣温低于40℃；无渣堵塞、卡死、漏水、漏渣；连续排渣、无级可调、保证锅炉稳定运行；结构简单，运行简便稳定，故障率低，寿命长；设备紧凑，体积小，换热面积大；运动部件少，磨损小、不易坏、现场维修极方便；动力小，节能；

最后，本装置设置回水检测装置和检测控制装置当检测温度较低时，对动力电机进行检测。

附图说明