[实用新型]冲压前的矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫直装置，尤其是用于冲压前对原材进行矫直的矫直装置。

背景技术

板材和带材等原材在冲压之前，原材中存在大量的应力，这种应力的存在，使得经过冲压后的原材具有较大的变形量，严重地影响了产品的质量。原有的矫直装置中，下矫直辊为主动，上矫直辊为被动，存在的缺点如下：矫直辊与原材摩擦力过大，造成原材表面划痕严重；矫直后的原材达不到在冲床上连续冲压的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免表面划痕的矫直装置，该矫直装置矫直处理后的板材质量稳定，且安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型公开一种冲压前的矫直装置，该矫直装置位于原材架与整平装置之间，原材从原材架经由矫直装置、整平装置、水平给料器供给冲压设备本体，该矫直装置包括顶梁、支架、上轴承座、下轴承座、上矫直辊、下矫直辊、螺杆和弹簧，支架与顶梁连接为一体，且支架在竖直方向上设置有导轨，上矫直辊支撑在上轴承座中并可绕其轴线旋转，下矫直辊支撑在下轴承座中并可绕其轴线旋转，其特征在于，下轴承座固定在支架上，螺杆的一端穿过顶梁上的螺孔与上轴承座相连，弹簧设置螺杆的下部且位于顶梁和上轴承座之间，该螺杆可在顶梁的螺孔中旋转，以使得上矫直辊随着上轴承座在螺杆的作用下沿着导轨在竖直方向上滑动。

优选地，该整平装置的下排滚轮的最后一个滚轮比上排滚轮的最后一个滚轮先接触该原材。

优选地，该螺杆的另一端设置有手轮，用于控制螺杆的升降。

优选地，该支架为U形。

优选地，矫直装置与原材架相互间隔开。

附图说明

图1为设置有本实用新型的矫直装置的冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型的整平装置的示意图；

图3为本实用新型的冲压设备的整平装置中上排、下排滚轮的布置结构；

图号说明：

1原材架，2整平装置，3平行进料器，4冲压设备本体，15矫直装置，13压力缸，11动力装置，D原材，5螺杆，6弹簧，14上轴承座，12下轴承座，7顶梁，8支架，9上矫直辊，10下矫直辊，

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是利用压力缸13进行冲压的冲压设备，原材架1上设置有成卷的原材D，原材架上设置有开卷装置(未示出)，该开卷装置用于将原材从原材架上开卷出，原材架1中开卷出的原材D经过矫直装置15进行矫直，然后经过整平装置2进行整平处理，该整平装置由上排滚轮和下排滚轮组成，用于通过上、下两排滚轮之间的碾压作用实现原材的整平效果，相对消除一部分应力。整平装置处理后的原材通过水平进料器3以水平方向供给到冲压设备本体4，该水平进料器与冲压设备本体4均固定安装在工作台上。该冲压设备本体4通过设置在其下部的压力缸13作用借助于其上的模具进行向上冲压，形成所需要的产品。动力装置11可拆卸地设置在该工作台上，用于为冲压设备本体提供动力。

如图2所示，该矫直装置包括上矫直辊9和下矫直辊10，下轴承座12固定在U形支架8上，该U形支架与顶梁7连接为一体，下矫直辊10支撑在该下轴承座12中并可绕着其轴线旋转，上矫直辊9支撑在上轴承座14中并可绕其轴线旋转，螺杆5的一端穿过顶梁7上的螺孔与上轴承座14相连，上矫直辊9可随着上轴承座14在螺杆5的作用下沿着U形支架8上的竖直方向导轨上下滑动，螺杆5的另一端设置有手轮，用于手工控制上矫直辊的位置。螺杆5的下部设置有弹簧，该弹簧一端抵靠在顶梁7上，另一端抵靠在上轴承座14上。

如图3所示，其示出了整平装置中上排滚轮及下排滚轮的布置方式，在原材的前进方向上，该两排滚轮中下排滚轮的最后一个滚轮较上排滚轮的最后一个滚轮先接触该原材。

其中，如图1所示，整平装置与工作台相互间隔开，使得经整平装置处理后的原材由于该距离的存在而具备向下的原材力，而冲压设备本体4中由于压力缸13在其下部，使得冲压设备本体4的模具对于原材产生向上的力，因而向下和向上的力可部分抵消，从而减少了产品的变形量。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。