[实用新型]通用塑壳指示灯的新式结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压电器领域的工控产品指示灯，尤其涉及一种通用塑壳指示灯的新式结构。

背景技术

目前，国内、外市场上的通用塑壳指示灯一般由发光体头部、壳体基座和紧固圈三部分组成。例如：国外ABB公司的指示灯CL系列和国内上海二工公司的AD16-22D(S)系列。

如上所述的通用塑壳指示灯，其结构均有一个共同特征，即指示灯的壳体基座，呈“T”型，在壳体基座内设置电子元件，壳体基座下部内置接线座。安装时，从控制板的安装孔前面插入后，并在控制面板的背面旋入紧固圈。指示灯的定位通过安装在控制面板背面的紧固圈的旋进对控制面板的背面施加压力，从而将通用指示灯整体固定在控制面板上。由于控制面板上的安装孔都是标准孔，壳体基座需要从安装孔内穿过，因此，壳体基座的直径或形状不能加粗而只能加长，壳体基座内不能容纳多种电子元件，无法实现结构超短和多功能显示。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种性能可靠、结构超短，安装方便的通用塑壳指示灯的新式结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：通用塑壳指示灯的新式结构，包括：壳体基座，在所述壳体基座的上端设置有螺纹，壳体基座的上端通过螺纹连接有紧固圈，在紧固圈的上端连接有透明罩，在透明罩内设置有混光罩，在所述壳体基座内设置在线路板、电子元件和发光部件，电子元件设置在电路板的下端，发光部件设置在电路板的上端，电路板与设置在壳体基座外侧的引线板，引线板通过螺钉固定在壳体基座的边沿上；控制面板设置在紧固圈和边沿之间，在边沿与控制面板之间设置有密封圈；壳体基座从控制面板的背面穿过安装孔，紧固圈从控制面板的前面套在壳体基座的上端旋紧，将壳体基座固定在控制面板上。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述透明罩下端设置有卡扣，在所述紧固圈上端设置有与卡扣相互配合的卡槽，透明罩通过卡扣与紧固圈的上端卡接在一起。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述发光部件为节能LED发光二极管。

本实用新型的优点是：上述通用塑壳指示灯的新式结构，壳体基座呈倒“T”型。安装时，壳体基座从控制面板的安装孔背面插入，紧固圈和通用塑壳指示灯的头部结构为一体，在控制面板的前面进行旋紧。因此，壳体基座不受安装孔限制，可以根据需要扩大，容纳多种电子元件，实现多功能显示。且结构超短、性能可靠，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型通用塑壳指示灯的新式结构的安装结构示意图。

图中：1、壳体基座，2、螺纹，3、紧固圈，4、透明罩，5、混光罩，6、线路板，7、电子元件，8、发光部件，9、引线板，10、螺钉，11、边沿，12、控制面板，13、密封圈，14、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，通用塑壳指示灯的新式结构，包括：壳体基座1，在所述壳体基座1的上端设置有螺纹2，壳体基座1的上端通过螺纹2连接有紧固圈3，在紧固圈3的上端连接有透明罩4，在透明罩4内设置有混光罩5，在所述壳体基座1内设置在线路板6、电子元件7和发光部件8，电子元件7设置在电路板6的下端，发光部件8设置在电路板6的上端，电路板6与设置在壳体基座1外侧的引线板9，引线板9通过螺钉10固定在壳体基座1的边沿11上；控制面板12设置在紧固圈3和边沿11之间，在边沿11与控制面板12之间设置有密封圈13；壳体基座1从控制面板12的背面穿过安装孔，紧固圈3从控制面板12的前面套在壳体基座1的上端旋紧，将壳体基座1固定在控制面板12上。

如图1所示，在本实施例中，在所述透明罩4下端设置有卡扣14，在所述紧固圈3上端设置有与卡扣14相互配合的卡槽，透明罩4通过卡扣14与紧固圈3的上端卡接在一起；所述发光部件8为节能LED发光二极管。

上述通用塑壳指示灯的新式结构，壳体基座1是从安装孔后面穿过，紧固圈3是在控制面板12的前面进行旋紧，安装方便、性能可靠，结构超短，可容纳多种电子元件7，实现多功能显示。