[实用新型]冶炼镁还原罐清渣装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及镁冶炼生产用设备，特别是一种冶炼镁还原罐清渣装置。

背景技术：

目前国内金属镁冶炼主要是利用皮江法，该方法主要是采用热还原法进行生产，它是将离心浇铸的还原罐水平放置在加热炉内进行加热，在真空条件下对还原罐内的物料进行还原反应。由于物料在还原罐内反应，一个生产反应周期12小时，即每12小时还原反应周期结束，就要进行一次还原渣掏出和新料装入的过程，这个过程用时1.5--2小时，每天2次，一个月30次，由于每次还原渣不能完全掏尽，有少量的还原渣残留在罐内，粘结在罐的内壁，久而久之罐的内径逐渐缩小，这样就会使装料量大大缩减，另外罐壁结渣增厚会影响热传导，造成热能增高。总之，还原罐清渣环节工作做不好，对整个炼镁生产过程影响较大。为解决上述问题人们进行了大量的研究，如最常用最传统的方法就是人工清渣，即人工拿着椭圆靶子进行清渣，这种方法工人劳动强度既大，另外清渣效果不理想。另外还有一种方法，就是还原罐内结渣严重不能继续装料生产，只能从炉内拔出，放置于室外靠自然冷却清渣，这种方法耗用时间长，至少影响2个生产周期，是一种不得已而为之的办法。上述两种方法虽然能对还原罐清渣起到一定作用，但存在诸多弊端，故清渣效果不理想，不能很好解决制约镁冶炼生产的瓶颈。

实用新型内容：

本实用新型的目的是解决现有技术存在的缺陷，提供一种冶炼镁还原罐清渣装置，实现自动化清渣和清渣更彻底的目的。

冶炼镁还原罐包括罐体、罐体水夹套、清灰堵板和出灰口，罐体水夹套安装于罐体的开口部位，清灰堵板安装于罐体的开口端，清灰堵板中间位置处制作通孔，清灰堵板与罐体水夹套之间形成出灰口。

一种冶炼镁还原罐清渣装置，包括清渣器、机械手、空压机和重力除尘器，其中：清渣器包括中心管、推拉杆、扇形刮板、连杆、轴销和固定座，扇形刮板包括安装于推拉杆上侧的扇形刮板一、安装于扇形刮板一上的耐高温柔性材料和安装于推拉杆下侧得扇形刮板二，扇形刮板一面积小于扇形刮板二，固定座包括固定座一、固定座二、固定座三和固定座四。空压机与推拉杆连接，重力除尘器安装于出灰口的位置处。

扇形刮板一与推拉杆组装的一端安装固定座一，扇形刮板二与推拉杆组装的一端安装固定座一，扇形刮板一的中间部位安装固定座二，扇形刮板二的中间部位安装固定座二，中心管的下侧安装固定座三，扇形刮板一与中心管的上侧组装处安装固定座四，扇形刮板二与中心管的下侧组装处安装固定座四，扇形刮板一和扇形刮板二与推拉杆和中心管组装后，推拉杆与中心管并排排列，且推拉杆可与中心管相对移动，用轴销将固定座三与固定座四连接，同时固定座一与连杆的一端连接、用轴销将连杆的另一端与固定座二连接，从而将扇形刮板组装于推拉杆上。

清渣时，清渣器放置于还原罐内后再将清灰堵板组装于还原罐上，这时中心管和推拉管的后端插入清灰堵板的通孔内，机械手与推拉杆后端连接。清渣器在进入还原罐时，推拉杆是收回位置，即扇形刮板也是收回位置，这样便于清渣器顺利进入罐内，当清渣器进入罐内指定位置时，机械手提供动力，推拉杆往还原罐口移动，扇形刮板受力后也随之伸展，这时清渣器继续朝还原罐口移动，将渣体推入出灰口完成清渣动作。

上述推拉杆可连接空压机，对罐底端部的渣进行高压吹出，罐口设置一个重力除尘器，专门收集吹出的渣和灰，达到清渣更彻底的目的。

上述扇形刮板一的外边缘装置一圈耐高温柔性材料，其作用一方面便于清渣，另一方面当还原罐扁塌时也不影响清渣。

上述清渣器操控动作由炼镁智能出渣装料机械手控制。

本实用新型是利用机械手作为动力，通过清渣器的扇形刮板进行自动清渣，本实用新型的有益效果在于：实现清渣自动化，减轻工人劳动强度；清渣效果好，这种专用清渣器清除罐内结渣98％以上，远远超过人工清渣(清渣率85％)；其结构简单，不易损坏，但工作效率高，在高温状态下使用，只需更换扇形刮板一边缘部位的耐高温柔性材料即可，这样就可大大减小维修工作量和成本。

附图说明：

附图1是本实用新型冶炼镁还原罐清渣装置组装于还原罐的示意图；

附图2是本实用新型冶炼镁还原罐清渣装置之扇形刮板结构示意图；

附图3是本实用新型冶炼镁还原罐清渣装置工作示意图。

图中：

冶炼镁还原罐  10    罐体    11    罐体水夹套12

清灰堵板13     出灰口14             清渣器20