[实用新型]一种激光打标用的掩模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光掩模，尤其涉及一种激光打标用的掩模。

背景技术

现有技术中的激光打标用的掩模一般为薄金属片，根据需要在薄金属片上镂刻图案或者文字等标识，为了防止图案或文字镂空后剩下的部分悬空失去支撑，用细线将镂空剩下部分连接固定起来。其不足之处在于：1.这种掩模是利用镂空的方法来制作掩模，因此，对于非常精细、复杂的图案或者线条等就无法进行模具制作，打标适用的范围具有局限性；2.由于用细线将镂空剩下部分连接固定起来，因此在激光透过掩模而作用在工件上的时候，所打出的标识会有明显可见的连接细线的印记，在工件上所打出来的图案或者文字等标识不仅非常不美观而且不真实；3.这种掩模是在薄金属片上镂刻图案或者文字标识，这种掩模制作方法麻烦且不能批量生产，而且不能重复利用。

公开日为2011年05月04日、公开号CN102043179A、名称为“基于双金属敏感层的激光直写灰度掩模制作方法”的发明专利申请披露了一种掩模制作方法，其方法是选用石英玻璃作基板，在其表面镀双金属薄膜，形成膜层厚度成一定比例的双金属敏感层，所述的双金属薄膜为Zn/Al双金属薄膜或Zn/Sn双金属薄膜，所述的在基板表面镀膜的方法采用磁控溅射法，或电子束蒸发法，或原子层沉积法，通过该方法制作的掩模也有其缺陷，具体表现在：要在石英玻璃上镀双金属薄膜，才能形成一定比例的双金属敏感层，而镀两层金属薄膜其制作工艺麻烦，浪费材料，生产成本高；由于激光打标机在连续打标过程中激光能量聚集导致模具表面温度可以达到500摄氏度以上，因此，普通的非耐高温的材料无法耐受这种高温，同时，ZN、Al、Sn三种金属的熔点都小于500摄氏度，因此，由它们形成的Zn/Al双金属薄膜或Zn/Sn双金属薄膜，在将掩模应用于工件打标过程中，这种掩模在高温条件下表面的金属薄膜会汽化而无法形成所需的标识。

发明内容

本实用新型针对现有技术中掩模的制作精度不高、掩模模具使用寿命不长、掩模全反射层制作工艺复杂、生产效率不高等缺陷，提供了一种激光打标用的掩模。

为了解决上述技术方案，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种激光打标用的掩模，包括石英玻璃层和全反射层，所述的全反射层为一层金属薄膜，全反射层镀覆在石英玻璃层表面。镀一层金属薄膜使得制作工艺简单，节约材料，节约成本还可以提高生产效率。

上述所述的一种激光打标用的掩模，还包括一层金属保护层，所述的金属保护层镀覆在全反射层表面。所述的金属薄膜表面镀有一层金属保护层是为了保护所述的耐高温的金属薄膜，这样，可以防止在掩模放置或使用过程中造成划损。

上述所述的一种激光打标用的掩模，还包括一层黑色漆层，所述的黑色漆层涂覆在金属保护层表面。这是由于黑色吸光性强，这样易于使激光作用在掩模表面刻蚀出所需标识的掩模。

上述所述的一种激光打标用的掩模，还包括一层黑色漆层，所述的黑色漆层涂覆在全反射层表面。这是由于黑色吸光性强，这样易于使激光作用在掩模表面刻蚀出所需标识的掩模。

上述所述的一种激光打标用的掩模，所述的全反射层为一层耐500℃以上高温的金属薄膜。金属薄膜选用耐高温的金属，使所述掩模能够耐受高温，延长使用寿命。

上述所述的一种激光打标用的掩模，所述的全反射层为金属银形成的金属薄膜，所述的石英玻璃层为折射率小于1.55，厚度小于3mm的透明石英玻璃。由于金属银的熔点高，能够耐受打标过程中的高温，使掩模具有实用性。

上述所述的一种激光打标用的掩模，所述的石英玻璃层为耐500℃以上高温的透明石英玻璃。选用这样的折射率和厚度的耐高温透明光学石英玻璃，能够使得光线在透过石英玻璃时发生较小的折射，从而大大提高掩模的制作精度。

上述所述的一种激光打标用的掩模，金属保护层材料为金属铜，由于金属铜成本低、不易氧化，耐划伤且能够由激光刻蚀。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种激光打标用的掩模与现有技术不同，石英玻璃基板上镀有一层全反射层，而全反射层只需一层金属薄膜就能实现，节约材料，节约成本还可以提高生产效率，能够批量生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式