[实用新型]一种化工三废余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道式余热锅炉，尤其涉及一种化工三废余热锅炉。

背景技术

一般的隧道式化工三废余热锅炉都存在由于受热面积需要而导致的对流管束管子节距小，省煤器结构庞大等问题，从而导致焊接质量难以保证，最终导致漏水，而由于对流管束布置过密，8组甚至10组对流管束布置在一起，会使得管子一旦漏水就难以检修，造成经济损失，对于整个系统来说，锅筒布置靠后，造成前方焚烧炉的炉内水冷件与锅筒之间的循环回路过长，容易因循环不畅而使炉内水冷件漏水，导致安全问题及经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检修方便的化工三废余热锅炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种化工三废余热锅炉，包括落灰斗和建在其上的保温隧道，落灰斗上连接有钢架，钢架顶部安装有锅筒，在保温隧道内沿烟气流动方向依次设置有凝渣管束、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器，对流管束均由多片换热管单元组成，所述每两组对流管束之间设有炉门。

    所述对流管束的换热管上均设有鳍片，鳍片沿烟气流动方向设置。

    所述锅筒设置于过热器的后部和对流管束的前部。

所述省煤器为膜式省煤器，省煤器管子为蛇形管且管子两侧均设有鳍片。

本实用新型的优点在于：1、对流管束每2组之间设一个炉门，每个炉门对应了左右2组对流管束，十分方便检修； 2、对流管束采用鳍片管的方式增加了换热面积，因此可以采用较少的对流管束组数、较大的管子横向节距，降低焊接难度，从而保证了焊接质量； 3、省煤器采用膜式省煤器，结构牢固，增加了管子的耐磨性，节省了材料，并且便于安装、运输；4、锅筒布置于余热锅炉前方位置，缩短了燃烧炉水冷件的导汽管和下降管的长度，提高了循环效率，减少了因循环不畅带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中一组对流管束结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种化工三废余热锅炉，包括落灰斗6和建在其上的保温隧道2，落灰斗6上连接有钢架1，钢架1顶部安装有锅筒9，在保温隧道2内沿烟气流动方向依次设置有凝渣管束3、高温过热器42、低温过热器41、对流管束5、省煤器7和空气预热器8，对流管束5均由多片换热管51单元组成，对流管束5的换热管51上均设有鳍片52，鳍片52沿烟气流动方向设置，对流管束5采用鳍片管结构，极大提高了受热面积和传热效率，结构简单紧凑；每两组对流管束5之间均设有炉门10，每个炉门对应了左右2组对流管束5，十分方便检修；所述锅筒9设置于低温过热器41后部，锅筒9前置，缩短了燃烧炉水冷件的导汽管和下降管的长度，提高了循环效率，减少了因循环不畅带来的安全隐患；所述省煤器7为膜式省煤器，省煤器7的管子为蛇形管且管子两侧均设有鳍片。

本实用新型工作时，烟气从凝渣管束3前端的进烟口进入后通过高温过热器42、低温过热器41，然后通过对流管束，飞灰由于惯性落入落灰斗6底部，随后烟气进入省煤器7及空气预热器8；水从省煤器7进入后，进入锅筒9，经锅筒9内部汽水分离后进入对流管束5及凝渣管3中循环，然后进入高温过热器42、低温过热器41中过热后供给用户。