[实用新型]一种可用于粉尘介质中的蝶阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可用于粉尘介质中的蝶阀，属工业机械闸阀设计技术领域。

背景技术：

目前，公知的蝶阀结构是轴支撑套很长，填料密封腔短。从驱动装置到阀方向，依次是填料、填料隔离套、轴支撑套；蝶阀轴底部全是轴支撑套支撑，采用在轴底端固定钢盘的方法来限制轴上下窜动；这种蝶阀用在无粉尘和无颗粒的介质中运行是良好的，但是应用在含有粉尘和颗粒的介质中就不能完全满足要求了。由于粉尘和颗粒介质会嵌入轴支撑套、嵌入填料隔离套、嵌入轴底端与底盖之间的空间里，从而将轴抱死，增加了轴和轴支撑套及填料隔离套之间的摩擦阻力，致使蝶阀开关受阻，使阀板卡在某一位置不能动作；而对于高温高压蝶阀，由于是高颈结构，轴支撑套很长，其造成的阻力更大，更容易被粉尘和颗粒卡死。因此，目前的蝶阀用在粉尘和颗粒介质中存在运行不稳定、容易出现卡塞和卡死等情况，影响了工厂的安全生产。

发明内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可用于粉尘介质中的蝶阀，结构简单，制造方便，减少了蝶阀轴的转动扭矩，避免了蝶阀卡塞和卡死等情况的发生，提高了蝶阀使用的安全性和可靠性。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的。

在一种可用于粉尘介质中的蝶阀的结构中，设置有阀板、阀体、阀轴、上部填料压盖、上填料密封腔、填料隔离套、下填料密封腔、上轴支撑套、下轴支撑套、底部填料密封腔、密封垫、底部填料压盖；在蝶阀的颈部位置，在阀体和阀轴之间安装有上轴支撑套；在上轴支撑套上方的阀体和阀轴之间的空间为填料密封腔；在填料密封腔的中部设有填料隔离套，填料隔离套将填料密封腔分为上填料密封腔和下填料密封腔，在上填料密封腔和下填料密封腔内加入密封填料；在上填料密封腔的上部设有上部填料压盖；在蝶阀的底部位置，在阀体和阀轴之间安装有下轴支撑套；在下轴支撑套下方的阀体和阀轴之间的空间为底部填料密封腔；在底部填料密封腔内加入密封填料；在底部填料密封腔的下部设有底部填料压盖；在底部填料压盖与阀体的连接处装有密封垫。

本实用新型与现有的技术相比，结构简单，制造方便，增加了密封填料与阀轴的接触面积，减少了轴支撑套与阀轴的接触面积，粉尘只能进入很短的轴支撑套内，减少了蝶阀轴的转动扭矩，避免了蝶阀卡塞和卡死等情况的发生，提高了蝶阀使用的安全性和可靠性。

附图说明：

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的上轴支撑套的结构示意图。

图3为本实用新型的下轴支撑套的结构示意图。

图4为本实用新型的底部填料压盖的结构示意图。

在图中：1.阀板、2.阀体、3.阀轴、4.上部填料压盖、5.上填料密封腔、6.填料隔离套、7.下填料密封腔、8.上轴支撑套、9.下轴支撑套、10.底部填料密封腔、11.密封垫、12.底部填料压盖。

具体实施方式：

本实用新型由阀板(1)、阀体(2)、阀轴(3)、上部填料压盖(4)、填料隔离套(6)、上轴支撑套(8)、下轴支撑套(9)、密封垫(11)、底部填料压盖(12)组成；在蝶阀的颈部位置，在阀体(2)和阀轴(3)之间安装有上轴支撑套(8)，用以固定阀轴(3)，以限制阀轴(3)向上窜动；在上轴支撑套(8)上方的阀体(2)和阀轴(3)之间的空间为填料密封腔；在填料密封腔的中部设有填料隔离套(6)，填料隔离套(6)将填料密封腔分为上填料密封腔(5)和下填料密封腔(7)，在上填料密封腔(5)和下填料密封腔(7)内加入密封填料；密封填料的材质可依据流体的介质选定，如若是煤粉和合成气就可选用一圈圈的石墨环，石墨的摩擦力非常小，可减少蝶阀轴的转动扭矩，便于蝶阀的开启与关闭；在上填料密封腔(5)的上部设有上部填料压盖(4)，用来将上填料密封腔(5)压实；在蝶阀的底部位置，在阀体(2)和阀轴(3)之间安装有下轴支撑套(9)，用以固定阀轴(3)，以限制阀轴(3)向下窜动；在下轴支撑套(9)下方的阀体(2)和阀轴(3)之间的空间为底部填料密封腔(10)；在底部填料密封腔(10)内加入密封填料；加入的密封填料与上部密封填料相同；在底部填料密封腔(10)的下部设有底部填料压盖(12)，用来将底部填料密封腔(10)压实；在底部填料压盖(12)与阀体(2)的连接处装有密封垫(11)。

本实用新型增加了密封填料与阀轴(3)的接触面积，减少了轴支撑套与阀轴(3)的接触面积，密封填料与阀轴(3)的摩擦力要比轴支撑套与阀轴(3)的摩擦力小得多，而粉尘只能进入很短的轴支撑套内，有利于减少蝶阀轴的转动扭矩，这样蝶阀在运行中就不会有卡塞和卡死的情况出现，也就不会影响工厂的生产安全。