[实用新型]退火炉炉墙用开孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开孔器，尤其涉及一种退火炉炉墙用开孔器。

背景技术

退火炉炉墙上的孔洞繁多，结构复杂。比如有烧嘴、辐射管、炉辊、热电偶等设备安装孔，标高要求严格。以往的施工方法采取较小的孔洞现场加工，较大的孔洞需预制孔洞砖，然后编组运至现场组装。施工中，常常由于预制孔洞砖的标高与其他砖层有误差，造成砖缝过大、扭曲的现象，同时也存在预制孔洞砖编组时出错，造成差砖；另外，预制孔洞砖都是由标准砖加工成异型砖，砖的边角在运输过程中很容易受损，造成材料和人工的浪费。因为退火炉炉墙上孔洞的加工好坏，常常是外观质量的评判标准，也是此项工程的难点，因此孔洞的施工在炉墙的施工中显得尤为重要。我们迫切的需要一种能直接在退火炉炉墙上开孔的装置，以减少施工工序，节约施工时间，保证炉墙的外观质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在退火炉炉墙砌筑完毕后，直接对孔洞进行后期加工的开孔器，使开孔变得简单、方便。

本实用新型所采用的技术方案是：一种退火炉炉墙用开孔器，包括有其壁面上设有齿条的钻体，钻体的前端设有钻体直段，钻体的末端设有手柄；所述的钻体直段的前端设有三角齿；中心轴从钻体和钻体直段的中心穿过，中心轴的前端设有固定螺栓，在钻体直段与固定螺栓之间设有轴座。

按上述方案，所述的钻体整体呈锥形。

按上述方案，所述的钻体由大、中、小三个圆环组成，圆环的中心设有套管，圆环与套管通过钢筋连接，中心轴从套管中穿出。

按上述方案，所述的钻体整体呈圆柱形。

按上述方案，所述的钻体由直径相同的三个圆环组成，圆环的中心设有套管，圆环与套管通过钢筋连接，中心轴从套管中穿出。

按上述方案，所述的手柄的一端与套管连接，另一端伸出钻体，并在手柄与钻体连接的地方设置挡板。

按上述方案，所述的手柄有三根，互成120°。

按上述方案，所述的钻体直段为圆柱形，且钻体直段前端的三角齿组成的圆的直径大于钻体直段的直径。

按上述方案，所述的齿条有10-20根，纵向设置在钻体的壁面上。

按上述方案，所述的轴座上设有与炉墙上的法兰连接的孔。

本实用新型的有益效果在于：1结构简单、使用方便。2、能直接在退火炉炉墙上开孔，不用像以前预制孔洞砖，操作简单，减少了施工工序，节约了施工时间。3、确保了炉墙的整体质量，不存在缺边掉角，保证了炉墙的外观质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2是采用实施例1的开孔器加工而成的退火炉炉墙上的喇叭孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1，参见图1，一种退火炉炉墙用开孔器，包括有钻体2，在钻体2的壁面上纵向设置有18根齿条5；所述的钻体2整体呈锥形，由大、中、小三个圆环组成，圆环的中心设有套管8，圆环与套管8通过钢筋11连接，中心轴3从套管8中穿出；钻体2的前端设有呈圆柱形的钻体直段4，钻体直段4的前端设有三角齿10，三角齿10组成的圆的直径大于钻体直段4的直径，中心轴3从钻体直段4的中心穿出；中心轴3的前端设有固定螺栓7，在钻体直段4与固定螺栓7之间设有轴座1；钻体2的末端焊接有三根手柄6，手柄6之间互成120°，每一根手柄6的一端与套管8连接，另一端伸出钻体2，在手柄6与钻体2连接的地方设置护手用的挡板9。

本实施例中：

轴座1采用钢板制作，其外径与退火炉炉墙孔洞的法兰相同，并钻有能与法兰固连的孔；钢板中间预留能套穿中心轴3的孔，并焊有套管；套管前端钻有孔并留有丝扣，以便安装固定螺栓7。

钻体2主要由三个大、中、小三个圆环组成为锥台结构，圆环的中心设有套管，并采用钢筋焊接；锥台结构与退火炉炉墙孔洞的喇叭孔的设计尺寸相符。

中心轴3采用直径48mm的钢管，以便一端能与脚手架上的卡扣固连；

钻体直段4的圆柱结构与退火炉炉墙孔洞的喇叭孔的前端设计尺寸相符，圆柱端焊有三角齿，三角齿组成的圆的直径大于圆柱，以便开孔时，减少圆柱与砖块的摩擦。

齿条5为18根，每根齿条采用钢板制作成长条形，在长条的一面上有锯齿，另一面与钻体2的锥台结构焊接，形成的锥台尺寸应比退火炉炉墙孔洞的喇叭孔的设计尺寸小2mm，以便加工后，再使用砂纸打磨。