[实用新型]一种空调用小管径蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，更具体地说，是涉及一种空调用小管径蒸发器。

背景技术

在空调器技术领域中，蒸发器是空调器必不可少的组成部分。目前市面上大部分的空调器所用的蒸发器的换热单元结构如图1所示，换热单元中有若干个U型铜管套在铝材翅片中，U型铜管与翅片是涨紧配合的，以此来保证热量的传导效果。一般通用的U形铜管的管径有￠7mm，￠7.94mm，￠8mm和￠9.5mm这几种。制冷剂在U型铜管内沿S型流动，由于U型铜管的管径相对较粗，所以制冷剂的流动阻力小，其压降也可满足空调器系统的要求。

现今的资源价格日渐升高，铜材料的价格也不例外，蒸发器所用的U形铜管的成本占蒸发器的总成本的比例由85％提升到95％，所以，蒸发器要降低成本的关键是减少铜的使用量。所以，空调器企业就开始尝试铜管的小管径化，铜管减小管径就能减少铜的使用量，而减少得越多，省得也越多。对一般家用空调的蒸发器而言，可以降低的成本达10-35％左右。但是，如果只是在原来的技术方案中减少铜管的管径，就会因为铜管的管径成小而导致制冷剂的流阻增加，换热效率不能有效发挥出来，能效比下降。用传统的制冷剂流量控制方法时，会导致蒸发器的流阻增加，制冷流量分流不均匀，换热量大幅度下降等不足。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可以改善换热效果且加工简单的空调用小管径蒸发器。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种空调用小管径蒸发器，包括蒸发管及翅片，由三根或三根以上平行排列的蒸发管组成一个蒸发单元，N个蒸发单元平行，N个蒸发单元的出口端均连接在同一集气管上，每个蒸发单元的入口端分别连接有分流装置，每个分流装置的入口侧分别连接毛细管。

所述分流装置包括输入管和分流套管，所述分流套管由连通套接的内管和外套管构成，所述内管管壁上设有分流孔，所述外套管连接蒸发单元的入口端。

所述蒸发单元的蒸发管穿过外套管壁的管孔并插入到外套管的管腔内，所述输入管穿越外套管和内管的管壁并插入到内管管腔内。

所述外套管管壁上设有与外套管管腔连通的分液支管，所述蒸发管与分液支管连接。

所述内管管壁上设有五个或以上的分流孔。

所述N个外套管并排连接为整体构件。

所述集气管管壁上设有与集气管管腔连通的集气支管，所述蒸发管与集气支管连接。

所述集气管管径是蒸发管管径的2.5-3.5倍。

所述蒸发管的管径≤5mm，相邻蒸发管的间距在10-26mm范围内。

所述分液支管和集气支管的管径比蒸发管径大1-2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的的流程结构方法可以改善制冷剂分流，充分发挥换热器的有效换热面积，可以降低制冷流动阻力，从而降低制冷系统的热损失。与原技术方案相比，由于本实用新型所用的铜管管径减小，所以降低的成本可达10-35％左右。

附图说明

图1是现有技术的蒸发器的结构示意图；

图2是本实用新型的空调用小管径蒸发器示意图；

图3是本实用新型的分流装置结构示意图；

图4是本实用新型的集气管组件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和具体实施的方式，对本实用新型作进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以说明和解释本实用新型，并不能用于限定本实用新型。

参见图2，一种空调用小管径蒸发器，包括蒸发管2及翅片3，由三根或三根以上平行排列的蒸发管2组成一个蒸发单元，N个蒸发单元平行，N个蒸发单元套于翅片3中，N个蒸发单元的出口端均连接在同一集气管101上，每个蒸发单元的入口端分别连接有分流装置6，每个分流装置6的入口侧分别连接毛细管5。经测试，当蒸发管2的管径大于7mm时，本使用新型在换热性能上已经没有优势，所以蒸发管2的管径设置为小于或等于5mm，蒸发管2虽然是小管径，但制冷制在其中是直线流动，产生的流阻相比传统的S形流道少。邻蒸发管2的间距在10-26mm范围内，可使流经翅片3的风量和换热面积达到一个较优的状态。