[实用新型]一种带纱线挡件的沟槽导轮系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沟槽导轮系统，特别是涉及一种带纱线挡件的沟槽导轮系统。

背景技术

目前销售和使用的纺织用沟槽导轮没有挡纱的，在大多数情况下，在生产长纤产品时，沟槽本身具备的挡纱作用已能满足生产需要。但是在目前的纱合股机生产短纤产品时，纱线会从沟槽中跳脱，造成废品率比较高，且不同捻向的纱线会从不同的方向跳脱，单股纱线张力陡增，因而产生不良品乃至报废品比率比较高，造成原料损耗和效率损失。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、可有效防止纱线脱离沟槽导轮上的导向槽，减少不良品和废品产生，提高成品率、避免原料损耗和效率损失的沟槽导轮系统。

本实用新型的一种带纱线挡件的沟槽导轮系统，包括固定在机架上的沟槽槽轮组件，所述沟槽导轮组件一端螺旋环设有至少三圈导向槽，纱线位于所述导向槽内，所述沟槽齿轮的另一端与一纱线阻挡件的一端固定，所述纱线挡件的中间至另一端与所述导向槽的最顶端相抵。

本实用新型的一种带纱线挡件的沟槽导轮系统还一种可以是：

所述沟槽导向组件包括中央固定轴、套设在所述固定轴上的导向轮，所述导向槽环设于所述导向轮外壁上，所述固定轴固定在所述机架上。

所述纱线挡件一端与所述固定轴固定。

所述固定轴通过固定支架固定在所述机架上，所述固定支架包括底板和垂直于所述底板设置的竖板，底板固定在所述机架上，所述固竖板上设有孔洞，所述固定轴穿过所述孔洞，所述固定轴位于所述竖板的两侧螺纹连接有两个螺母。

所述纱线挡件的一端设有弯钩，所述弯钩夹设在所述外侧螺母与所述竖板之间。

本实用新型的一种带纱线挡件的沟槽导轮系统，由于其包括固定在机架上的沟槽槽轮组件，所述沟槽导轮组件一端螺旋环设有至少三圈导向槽，纱线位于所述导向槽内，所述沟槽齿轮的另一端与一纱线阻挡件的一端固定，所述纱线挡件的中间至另一端与所述导向槽的最顶端相抵。这样相对于现有技术的优点为当位于导向槽内的S捻或Z捻纱线向左或向右跳动时，在跳起的同时碰到与所述导向槽最顶端相抵的纱线挡件，然后回到原位，无法脱离导向槽，避免不同方向的跳脱，减少不良品和废品产生，提高成品率、避免原料损耗和效率损失。

附图说明

图1本实用新型一种带纱线挡件的沟槽导轮系统实施例示意图。

图2本实用新型一种带纱线挡件的沟槽导轮系统的纱线挡件侧视图。

图3本实用新型一种带纱线挡件的沟槽导轮系统的纱线挡件俯视图。

图号说明

1…导向槽   2…纱线挡件    3…固定轴   4…固定支架

5…螺母     6…弯钩

具体实施方式

下面结合附图的图1至图3对本实用新型的带纱线挡件2的沟槽导轮系作进一步详细说明。

本实用新型的一种带纱线挡件2的沟槽导轮系，请参考图1至图3，包括固定在机架上的沟槽槽轮组件，所述沟槽导轮组件一端螺旋环设有至少三圈导向槽1，纱线位于所述导向槽1内，所述沟槽齿轮的另一端与一纱线阻挡件的一端固定，所述纱线挡件2的中间至另一端与所述导向槽1的最顶端相抵。这样相对于现有技术的优点为当位于导向槽1内的S捻或Z捻纱线向左或向右跳动时，在跳起的同时碰到与所述导向槽1最顶端相抵的纱线挡件2，然后回到原位，无法脱离导向槽1，避免不同方向的跳脱，减少不良品和废品产生，提高成品率、避免原料损耗和效率损失。

本实用新型的一种带纱线挡件2的沟槽导轮系，请参考图1至图3，具体可以是所述沟槽导向组件包括中央固定轴3、套设在所述固定轴3上的导向轮，所述导向槽1环设于所述导向轮外壁上，所述固定轴3固定在所述机架上。这样的导向轮组件可以方便地安装在机架上，当然还可以是其他结构的沟槽导向组件。进一步优选的技术方案为所述纱线挡件2一端与所述固定轴3固定。进一步具体为所述固定轴3通过固定支架4固定在所述机架上，所述固定支架4包括底板和垂直于所述底板设置的竖板，底板固定在所述机架上，所述固竖板上设有孔洞，所述固定轴3穿过所述孔洞，所述固定轴3位于所述竖板的两侧螺纹连接有两个螺母5。这样螺母5将固定轴3固定在固定支架4上，进而将沟槽导向组件固定在机架上。另外，所述纱线挡件2的一端设有弯钩6，所述弯钩6夹设在所述外侧螺母5与所述竖板之间。这样，就可以将纱线挡件2的一端固定在固定轴3上。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。