[实用新型]一种扬声器用PU折环PP音盆有效
申请号: | 201120313703.1 | 申请日: | 2011-08-24 |
公开(公告)号: | CN202269007U | 公开(公告)日: | 2012-06-06 |
发明(设计)人: | 葛锦明;刘殷;刘鹤鸣 | 申请(专利权)人: | 浙江天乐集团有限公司 |
主分类号: | H04R7/12 | 分类号: | H04R7/12 |
代理公司: | 浙江翔隆专利事务所 33206 | 代理人: | 张允姿 |
地址: | 312400 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 扬声 器用 pu 折环 pp 音盆 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种扬声器用PU折环PP音盆,可广泛应用于专业音响、汽车音响等产品的高性能扬声器系统中。
背景技术
扬声器音盆是扬声器振动系统的一个关键部件,它直接影响扬声器的谐振频率、有效频率、灵敏度、失真度等性能指标以及其音质的好坏。扬声器音盆由折环和锥体组成,传统的音盆折环有布折环、泡沫折环、橡胶折环,布折环、泡沫折环由于在开放式的甚至恶劣的环境中使用时寿命较短,当扬声器长期满负荷下使用会出现松弛和变形现象,而橡胶折环存在容易老化,耐候性能差等缺点。传统的音盆锥体主要采用纸浆,但由于纸盆的诸多缺点(不能防水、刚性差、不能承受大功率等),不适用于高性能扬声器系统中使用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服上述缺陷,提供一种强度高、阻尼好、能实现平滑响应、对环境湿度不敏感、耐老化的适用于高性能扬声器系统用的PU折环PP音盆。
为此,本实用新型采用以下技术方案:一种扬声器用PU折环PP音盆由PU折环和PP锥体两部分组成,其特征是:所述的一种扬声器用PU折环PP音盆的上部为PU折环,下部为PP锥体,PP锥体与PU折环通过胶水复合而成,所述的PU折环所采用的主要原料为热塑性聚氨酯弹性体高分子材料,经吸塑成型工艺加工而成;所述的PP锥体所采用的主要原料为掺杂有机物和填充物地聚丙烯材料,经注塑成型工艺加工而成。
本实用新型可以达到以下有益效果:1、本实用新型PU折环采用热塑性聚氨酯弹性体高分子材料为主要原料,PU材料作为扬声器折环材料,有低密度、高顺性、外观好,重量轻,强度好,具有较好的耐老化性能和优良的环保性能等特性,能满足高性能扬声器系统对音盆折环材料的要求;2、由于本实用新型的锥体采用了PP锥体,PP锥体所用原材料为掺杂了有机物和其它填充料的聚丙烯材料,具有很强的刚性和内阻尼,防水性好,颜色鲜艳丰富,采用注塑成型工艺加工而成,能满足高性能扬声器系统一致性好,失真度低的要求。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图中,1、PU折环;2、PP锥体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示,本实用新型由PU折环1和PP锥体2两部分组成,一种扬声器用PU折环PP音盆的上部为PU折环1,下部为PP锥体2,PP锥体2与PU折环1通过胶水复合而成;PU折环1所采用的主要原料为热塑性聚氨酯弹性体高分子材料,经吸塑成型工艺加工而成; PP锥体2所采用的主要原料为掺杂有机物和填充物地聚丙烯材料,经注塑成型工艺加工而成。
PU折环1成型:以热塑性聚氨酯弹性体高分子片材为原材料,将材料固定于棚架上进行预热,利用负压强制材料屈服于模具表面形状,随着模具的冷却作用使PU片材固化定型,达到一定的时间后关闭真空,终止吸塑成型过程,切除废边后得到PU折环。
PP锥体2成型:以聚丙烯片材为原材料,将云母、玻纤等有机物和填充物经粉碎后添加到原材料中,利用双螺杆造粒机旋转的推动作用,将粒子加热软化,根据热塑性塑料在不同温度下的三态变化,由物理状态的玻璃态转化为高弹态,再转化为粘流态的塑料溶液,从注塑机头射出,在模具一定的型腔中冷却定型,切除毛边后得PP锥体。
将吸塑成型的PU折环1与注塑成型的PP锥体通过自动涂胶机胶合,然后再放在搭边模具上,通过自动搭边机加热复合而成一种高档扬声器用PU折环PP音盆。
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