[实用新型]一种竹材自动炭化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及炭化炉，特别是一种竹材自动炭化炉。

背景技术：

竹重组材生产工艺过程为：破竹、削片、碾压、炭化、干燥、浸胶、热压。炭化是将竹材进行加热处理，使之脱糖、防蛀、防霉、改变颜色。炭化是在炭化炉中进行，炭化炉由罐体、罐盖、罐体上设置带有进汽阀的进汽口、带有排汽阀的排汽口，罐体上还安装有压力检测装置。进汽阀与汽源管连通，排汽阀与回流管连通，压力检测装置为压力表，竹材放置在一个框架上，若干个框架放入罐体内腔后关闭罐盖，而后由进汽阀送入高温蒸汽对竹材进行高温处理。由于蒸汽对罐内材料热传导后会降温，相应汽压也下降，这可以由气压表来读出。升温的方法就是打开进汽阀、排汽阀使温度降低的腔内余气排出，进汽阀补充送入高温蒸汽，这是个间歇性作业过程。炭化过程要求蒸汽压力为0.2-0.4Mpa，炭化时间保持2-4小时。由于现有阀门皆为手动阀门，只能依靠操作工对气压表读数、间断性进汽、排汽操作、两个阀门启闭升温及保温。人工操作不但劳累，而且常发生误时操作，既浪费人工，又影响炭化质量。

发明内容：

本实用新型目的在于克服上述缺陷，提供一种竹材自动炭化炉。

本实用新型方案是：包括罐体、罐盖、进汽阀、排汽阀、压力检测装置，其特征在于：进汽阀为电磁进汽阀、排汽阀为电磁排汽阀、压力检测装置为压力传感器；另增设一个PLC中央处理器，压力传感器信号输出端与PLC中央处理器信息输入端线路连接，PLC中央处理器信息输出端分别与电磁进汽阀、电磁排汽阀的控制信号输入端线路连接。

本实用新型优点在于：炭化过程上料后无人值守，炭化炉依照PLC中央处理器自动化控制升温和保温过程，既省力又保证质量。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括罐体3、罐盖、进汽阀、排汽阀、压力检测装置，其特征在于：进汽阀为电磁进汽阀2、排汽阀为电磁排汽阀4、压力检测装置为压力传感器1；另增设一个PLC中央处理器，压力传感器1信号输出端与PLC中央处理器信息输入端线路连接，PLC中央处理器信息输出端分别与电磁进汽阀2、电磁排汽阀4的控制信号输入端线路连接。

在PLC中央处理器中设定压力值对应电磁阀的启闭值、保温时间段，以压力传感器1信息实现自动化操作。