[实用新型]用于灯上的散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种用于灯上的散热器。 

背景技术

现有技术中用于灯上的散热器通常为挤压成型的散热器和压铸成型的散热器。如图1、图2所示的挤压成型的散热器，该散热器由若干散热单元100和支撑散热单元的支撑骨架200构成，其中散热单元为实心的金属片，这种散热器的金属片有一定的厚度，且支撑骨架也较厚，整个散热器用材多，成本高；另外，尽管这种散热器的散热面积较大，但由于金属片和支撑骨架均有一定的厚度，在散热的过程中，同时又将部分热量储藏在金属内部，部分抵消了其散热面积大的作用，散热效果并不理想；另外，这种散热器通过金属片之间间隙的空间散热，这些空间相对独立，热空气不易流动，散热效果也受到影响；再有，这种方式加工的散热器，成型后还需要抛光、打磨、去毛刺等精加工步骤，以确保散热器的手感好，这样，加工成本就较高。同理，如图3、图4所示的压铸成型的散热器，也由若干散热单元100和支撑散热单元的支撑骨架200构成，该结构的散热器也存在前面挤压成型的散热器的缺点。对于上述两种散热器，如果要克服这种些缺点，将金属片设计为空心的，由于是一次成型，加工上又实现不了。现有技术中还有一种插接式的散热器，也是由若干散热单元和支撑散热单元的支撑骨架构成，其特点是作为散热单元的金属片较薄，加工时是将金属片一片片插接在支撑骨架上的，这种散热器的用材相对前两种的散热器的用材少，但加工难度大，加工成本高。2002年01月02日公开，公开 号为CN2469555的中国实用新型专利公开了一种翅片底折金属一体化散热器，这种散热器是以两翅片形成的方形或梯形的底折面与公共的母板钎焊面，通过钎焊方式形成金属一体化的散热器，这种散热器的翅片较薄，但也不能连续加工，而且必须要借助于母板钎焊面才能将翅片安装成一个完整的散热器，加工时要将单独的翅片一个个焊接在母板上，因此，加工成本仍然较高，材料成本也较高。 

实用新型内容

为了克服现有技术上述缺点，本实用新型提供一种可以连续加工、加工成本低，用材少、材料成本低，散热效果好的用于灯上的散热器。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是： 

本实用新型包括散热元件，散热元件由若干连续的散热单元构成，该若干散热单元由一连续金属片折叠而成。 

作为进一步改进，所述金属片上有孔。 

作为进一步改进，金属片首尾相连，使散热器整体外形为一柱状体，散热器中心有一柱状空间。 

作为进一步改进，所述柱状空间截面为圆形、半圆形、椭圆形、矩形或正多边形。作为进一步改进，所述散热器柱状体上安装有支撑件。 

作为进一步改进，所述散热元件上安装有支撑件。 

作为进一步改进，所述金属片折叠形成的角为弧形角。 

作为进一步改进，所述金属片折叠形成的角上有护套。 

作为优选方案，金属片的材料为铜或铝。 

与现有技术的散热器相比，本实用新型的散热元件由若干连续的散热单元构成，该若干散热单元由一连续金属片折叠而成。由于散热单元是连续的，散热元件通过一条连续的金属片采用连续折叠的方法来加工，比挤压成型、压铸成型、插接、焊接等现有技术的方法快捷、简单，降低了加工成本；而且散热元件本身就是一个散热器，无需其他辅助结构，这与现有技术必须借助支撑骨架构成的散热器而言，材料减少了，也不需要装配， 材料成本及加工成本均降低了。又由于散热单元由金属片折叠而成，散热片相对现有技术的散热单元的金属片来说较薄，因此，金属所占空间较小，散热空间大，金属受热后可迅速散热，不会储藏热量，散热效果好；而且用才少，降低了材料成本。在此基础上，金属片上有孔，使散热空间更大，而且热空气可以通过孔全方位地扩散，快速带走热量，达到更好的散热效果。又由于金属片一般表面光滑，手感好，成型后无需精加工，如无需抛光、打磨、去毛刺，既减少了加工成本，而且在安装时不会刺伤手，方便而安全。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1是现有技术挤压成型散热器的主视图； 

图2是现有技术挤压成型散热器的立体图； 

图3是现有技术压铸成型散热器的主视图； 

图4是现有技术压铸成型散热器的立体图； 

图5是本实用新型散热单元截面为V形的主视图； 

图6是图5所示散热器的立体图； 

图7是图5所示散热器与支撑件的装配图； 

图8是本实用新型散热单元截面为凸字的包括两个短横笔的上半部分形状的主视图；