[实用新型]非等厚竹片刨铣机

说明书

技术领域

本实用新型属于竹材加工机械设备技术领域，具体涉及一种非等厚竹片刨铣机。

背景技术

传统的竹材加工工艺主要是采用多道工序的半机械化加工方法或是人工处理的方法，因此，耗用人工多，效率低，产量低。而且，现有的竹材加工机械设备大多是将竹材铣成等厚等宽平面矩形或是圆柱形的竹材单元体，铣削掉的大量竹材实体物料成为了废弃物，造成竹材实体物料的浪费，使竹材的利用率只有45%左右，不符合最大化节省利用资源的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有竹材加工工艺中所存在的上述缺陷，提供一种能充分利用原竹材资源，并对竹材加工实现一体化机械作业、高效的非等厚竹片刨铣机。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该非等厚竹片刨铣机，用于将原生形态弧形竹块竹材加工成定宽非等厚竹块竹材；其特点是：它包括依次安装在机架平台上的竹材输送及除内节装置、定宽铣边装置、竹材纵向展开剖解装置、第一级竹青面铣节装置、第一级竹黄面浮动铣节装置、第二级竹青面铣平装置、第二级竹黄面浮动铣平装置、第三级竹黄面浮动铣平装置、精确定宽铣边装置、输出装置，所述每种装置均设有输送装置。

更具体地说，所述竹材输送及除内节装置包括一组对应于竹块竹材弧度的弧面形上下滚压辊。

所述定宽铣边装置包括两把安装于机架平台的以中心线对称的两边的侧铣刀。

所述竹材纵向展开剖解装置包括一组圆柱形的上下直辊，剖解刀安装于上辊上。

所述第一级竹青面铣节装置、第二级竹青面铣平装置均包括一组安装于机架平台下面的滚铣刀或是磨削刀。

所述第一级竹黄面浮动铣节装置、第二级竹黄面浮动铣平装置、第三级竹黄面浮动铣平装置均包括一组安装于机架平台上面的浮动铣平刀或用浮动压制块固定的铣平刀。

所述精确定宽铣边装置包括两把安装于机架平台的以中心线对称的两边的侧面滚铣刀。

所述输送装置、输出装置均包括一组圆柱形滚轮。

本实用新型将原生形态的竹材加工成非等厚平板竹块，竹材整体加工过程中只铣削了部分的竹黄和少量的竹青，在厚度方向达到了竹材实体物的85%的保留量，较大限度地利用了竹资源，实现了原竹的一体化机械加工作业，效率高，产量大。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧面整体结构示意图。

图2是图1中竹材输送及除内节装置的上下滚压辊的沿轴线方向的剖视图。

图3是图1中竹材纵向展开剖解装置的上下直辊的沿轴线方向的剖视图。

图4是图1中第一级竹黄面浮动铣节装置、第二级竹黄面浮动铣平装置、第三级竹黄面浮动铣平装置的用浮动压制块固定的铣平刀的侧视图。

图5至图13是原生态弧形竹块在图1所示刨铣机上的加工工艺过程中形态变化示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1，本实施例包括依次安装在机架平台11上的竹材输送及除内节装置1、定宽铣边装置2、竹材纵向展开剖解装置3、第一级竹青面铣节装置4、第一级竹黄面浮动铣节装置5、第二级竹青面铣平装置6、第二级竹黄面浮动铣平装置7、第三级竹黄面浮动铣平装置8、精确定宽铣边装置9、输出装置10。由图1可见，竹材输送及除内节装置1由三对上下滚压辊组成，参见图2，是该上下滚压辊的沿轴线方向的剖视图，由图2可见，滚压辊为弧面形辊，弧面形的弧面是依竹材弧度设计制造的，下辊的弧面大，上辊的弧面小。定宽铣边装置2由两把安装于机架平台的以中心线对称的两边的侧铣刀组成。由图1还可见，竹材纵向展开剖解装置3是由前面一对圆柱形上下滚轮的输送装置和后面一对用于竹片剖解的上下直辊组成，参见图3，是该上下直辊沿轴线方向的剖视图，剖解刀安装于上辊上。参见图1，第一级竹青面铣节装置4和第二级竹青面铣平装置6均由前面一对圆柱形上下滚轮的输送装置和后面一个安装于机架平台下面的滚铣刀或是磨削刀组成。第一级竹黄面浮动铣节装置5、第二级竹黄面浮动铣平装置7、第三级竹黄面浮动铣平装置8均包括前面一对圆柱形上下滚轮的输送装置和后面一个安装于机架平台上面的浮动铣平刀或用浮动压制块固定的铣平刀，参见图4，是用浮动压制块固定的铣平刀的侧视图，铣平刀固定在浮动压制块上，并能随压制块作上下浮动位移，以适应加工过程中竹材厚度不同的变化。图1所示的精确定宽铣边装置9由前面一对圆柱形上下滚轮的输送装置和后面两把安装于机架平台的以中心线对称的两边的侧面滚铣刀组成，输出装置10则由两对圆柱形上下滚轮组成。

首先，将图5所示的原生态弧形竹块竹黄朝上竹青朝下送入到竹材输送及除内节装置1，这个过程，用于竹块的输送和将竹材内节隔辗除，同时，也将竹材轻度展开，经过这道工序加工后的竹块如图6所示。然后，竹材被送入到后面的定宽铣边装置2，将竹材两侧边铣削平整，初步统一宽度，两把铣刀的间距就是竹片定宽的尺寸，经过初定宽加工后的竹块如图7所示。竹材经过初步定宽后，输送到竹材纵向展开剖解装置3，装在上辊上的剖解刀将竹材的竹黄面纵向均匀较密地剖裂，同时将小弧形竹块细化压平展开，剖解展开后的竹块如图8所示。竹材经过上述三道工序后，进入到刨铣竹材内、外节工序，经过第一级竹青面铣节装置4和第一级竹黄面浮动铣节装置5，竹材竹青面的外节和竹黄面的内节被铣削平整，图9所示为竹块经过第一级竹青面铣节装置4去除竹青面外节疤后的形态，图10所示为竹块经过第一级竹黄面浮动铣节装置5去除竹黄面内节疤后的形态。竹材表面铣削内、外节后，进入到竹材表面铣削平整和铣削影响胶粘效果的竹青竹黄的工序，此工序由第二级竹青面铣平装置6、第二级竹黄面浮动铣平装置7、第三级竹黄面浮动铣平装置8来完成。第二级竹青面铣平装置6将竹青面铣削平整光滑，图11为竹块经过第二级竹青面铣平装置6铣除竹青面腊层后的形态。由于第二级竹黄面浮动铣平装置7、第三级竹黄面浮动铣平装置8均包括有安装于机架平台上面的浮动铣平刀或用浮动压制块固定的铣平刀，能随着竹材厚度的变化而变动，限制了竹黄面的切削厚度量，将竹材的竹黄面纵向厚度是变动的表面光滑平整，从而形成非等厚竹片块，图12为竹块经过第二级竹黄面浮动铣平装置7和第三级竹黄面浮动铣平装置8铣除竹黄面内层的形态。竹材经过上述工序后，进入到竹材侧面精确定宽铣边装置9，再次将竹材两侧边铣削平整，使竹材的宽度一致，图13所示为精定宽加工后的竹块形态。最后，经过展开、定宽、非等厚铣平后的竹材块由输出装置10输出。