[实用新型]超精机床自动上料机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种能够节约时间以及能耗，减少了员工的工作量，提高生产效率的超精机床自动上料机构，属于超精机床上料机构制造领域。

背景技术

 申请人使用的现有超精机床上采用的是人工手动上料，需要员工手动将轴承套圈一个个放入超精机床的送料管内，花费了大量的人力、时间，非常麻烦，还容易因此耽误生产进度，同时，由于超精机床运行的时间较长，使耗能增加，提高了生产的成本。

实用新型内容

设计目的：避免上述背景技术中的不足之处，设计一种能够节约时间以及能耗，减少了员工的工作量，提高生产效率的超精机床自动上料机构。

设计方案：为了实现上述设计目的。导料杆安装于槽体的上端且可拆卸，槽体一侧连接有送料管的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于：由于导料杆的直径小于轴承套圈的内径，轴承套圈能够排列依次套置于导料杆上，将排满轴承套圈的导料管安装与槽体上，轴承套圈便可依次落与槽体内，滑块通过启动装置控制来回滑动，尽然有序地将落于槽体内的轴承套圈推入与槽体另一侧相连的送料管中送入超精机床内加工，自动化设置，非常方便、可靠，导料杆可根据加工件的数量定制所需的长度，加工前可事先将所需加工的轴承套圈排入导料杆中，这样员工便只要更换导料杆超精机床就能够持续地加工工件，本申请将此用于制造超精机床的上料机构，即可实现节约时间，大大加快生产进度，同时减少能量的消耗的目的，自动化设置，减轻了员工的工作量。

技术方案：一种超精机床自动上料机构，它包括导料杆，所述导料杆安装于槽体的上端，可拆卸，槽体一侧连接有送料管。

本实用新型与背景技术相比，一是把原本的手动上料改装成自动上料，实现了机器的自动化，提升了车间的制造水平；二是节约了时间，减轻了员工的工作量；三是加快了生产进度，同时减少能量的消耗，降低了成本，将生产利润最大化。

附图说明

图1是超精机床自动上料机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种超精机床自动上料机构，它包括导料杆1，所述导料杆1安装于槽体2的上端且可拆卸，槽体2一侧连接有送料管3，滑块4置于槽体2底部与送料管3相对应的一侧，气动装置5安装于槽体2下端且与滑块4连接，导料杆1的直径小于轴承套圈6的内径，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。