[实用新型]热风循环风机的叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及到风机的技术领域，具体涉及一种热风循环风机的叶轮。

背景技术

叶轮是热风循环风机的主要部件之一，能实现热风的搅拌功能，能有效地提高工业热处理炉内温度的均匀性及热处理质量，同时降低风机噪音及能耗。目前所使用的热风循环风机的叶轮的结构包括：依次设置的前盘、中盘和后盘，前盘与中盘及中盘与后盘之间分别沿环向均匀设置有若干片圆弧形短叶片，所述的前盘和中盘之间通过短叶片相连接，所述的中盘和后盘之间也通过短叶片相连接。使用上述叶轮的热风循环风机只适用于低风压、小风量、低炉温的小型热处理炉，当应用于高风压、大风量、高炉温的大型热处理炉时，由于前盘和后盘之间属于间接连接结构，从而使叶轮的强度较低，在高风压、大风量、高炉温的冲击下，叶轮容易出现变形，从而使全压值偏差变大、风机效率降低、风机噪音变大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种强度较高的热风循环风机的叶轮。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：热风循环风机的叶轮，其结构包括：依次设置的前盘、中盘和后盘，前盘与中盘及中盘与后盘之间分别设置有至少十片圆弧形短叶片，所述的前盘和中盘之间通过短叶片相连接，所述的中盘和后盘之间也通过短叶片相连接，所述的前盘与后盘之间还设置有至少两片圆弧形长叶片，所述的长叶片均匀间隔设置在短叶片之间，所述的长叶片的两端分别与前盘和后盘相固定，长叶片的中部与中盘相固定。

所述的长叶片与中盘的连接结构为：所述的长叶片的中部设置有卡槽，所述的长叶片在卡槽处与中盘相固定。

所述的前盘与中盘及中盘与后盘之间分别设置有20~28片圆弧形短叶片，所述的前盘与后盘之间沿环向均匀设置有6~10片圆弧形长叶片，相邻长叶片之间的短叶片的数量均相等，并且所述的短叶片沿环向均匀设置在相邻的长叶片之间。

本实用新型的有益效果是：上述热风循环风机的叶轮的强度较高、制作简便，将使用上述叶轮的热风循环风机应用于高风压、大风量、高炉温的大型热处理炉时，叶轮不会在高风压、大风量、高炉温的冲击下出现变形，经测试在额定转速、规定风量下，全压值偏差≤4%、风机效率提高5%、风机噪音减低10%。

附图说明

图1是本实用新型所述的热风循环风机的叶轮的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是图1中长叶片的展开结构示意图；

图中：1、前盘，2、中盘，3、后盘，4、短叶片，5、长叶片，6、卡槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型热风循环风机的叶轮作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的热风循环风机的叶轮，其结构包括：依次设置的前盘1、中盘2和后盘3，前盘1与中盘2及中盘2与后盘3之间分别设置有24片圆弧形短叶片4，所述的前盘1和中盘2之间通过短叶片4相连接，所述的中盘2和后盘3之间也通过短叶片4相连接，所述的前盘1与后盘3之间沿环向均匀设置有8片圆弧形长叶片5，每3片短叶片4分别沿环向均匀设置在相邻的长叶片5之间，所述的长叶片5的两端分别与前盘1和后盘3相固定，如图3所示，所述的长叶片5的中部设置有卡槽6，所述的长叶片5在卡槽6处通过焊接与中盘2相固定。

本实用新型的原理是：在前盘1和后盘3之间设置长叶片5，并且长叶片5的两端分别与前盘1和后盘3相固定，长叶片5的中部与中盘2相固定，使叶轮的前盘1、中盘2和后盘3之间均为直接连接结构，从而增加了叶轮的强度。

本实用新型的有益效果是：上述热风循环风机的叶轮的强度较高、制作简便，将使用上述叶轮的热风循环风机应用于高风压、大风量、高炉温的大型热处理炉时，叶轮不会在高风压、大风量、高炉温的冲击下出现变形，经测试在额定转速、规定风量下，全压值偏差≤4%、风机效率提高5%、风机噪音减低10%。