[实用新型]制粒机压辊总成

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种制粒机传动装置，特别涉及一种制粒机用制粒机压辊总成。本实用新型适用于生物质制粒机使用，其也适用于普通制粒。本实用新型属于机械设备制造加工技术领域。

背景技术

环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽/喂料机构经压模罩，均匀地喂入环模内的压制区，因压辊和环模的强烈挤压作用，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

对于齿轮传动型主传动箱而言，其由齿轴、大齿轮、主轴、传动空轴、箱体等组成。电动机通过联轴器带动齿轴旋转、齿轴与大齿轮啮合，这样带动大齿轮旋转，大齿轮通过键与传动空轴相联，因此又带动传动空轴旋转，环模通过抱箍和键与传动空轴相联，从而使环模旋转。

现有技术的制粒机压辊总成采用轻型轴承，即：压辊与偏心轴之间采用轻型轴承，如7516型号的轴承。这种轴承可以满足普通制粒机压辊总成使用，但根本无法应用于生物质制粒机上，其应用于生物质制粒机上时主要不足是：承受力小，轴承容易损坏，一般情况下，制粒机压辊总成的使用寿命只有1～2小时，根本无法进行正常生产，且使用更换成本极高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种承受力大、使用寿命长、能满足生物质制粒的制粒机压辊总成。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种制粒机压辊总成，包括压盖、挡油环、隔圈、压辊轴、压辊和两个轴承，压辊轴通过两个轴承与压辊连接，两个轴承之间设有隔圈，轴承外侧设有挡油环，挡油环外侧设有压盖，所述轴承是型号33216X2的轴承。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型采用上述重型轴承，有效提高了轴承的承受力，使得本实用新型承受的挤压力大大增加，是现有技术的五倍左右，满足了生物质制粒的要求，制粒机压辊总成的使用寿命长，达到三个月左右。（2）本实用新型满足生物质制粒的要求，同时更满足普通制粒环模制粒机的要求，本实用新型适用范围广，二者均能适用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、压盖，2、挡油环，3、隔圈，4、压辊轴，5、压辊，6、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1所示，一种制粒机压辊总成，包括压盖1、挡油环2、隔圈3、压辊轴4、压辊5、两个轴承6。其中：压辊轴4通过两个轴承6与压辊5连接，两个轴承6之间设有隔圈3，轴承6外侧设有挡油环2，挡油环2外侧设有压盖1。

两个轴承6均采用型号33216X2的轴承，大大提高制粒机压辊总成的使用寿命。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本实用新型要求保护的范围。