[实用新型]防扭转钢丝绳连接器

说明书

技术领域

本实用新型与钢丝绳连接装置有关，尤其是一种用于防扭转钢丝绳连接器的技术方案。

背景技术

钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，被大量应用在物料搬运机械中，是一种应用极为广泛的挠性构建。钢丝绳在在张力作用下，其内的螺旋要素相互作用产生内力，这些内力可分解为与钢丝绳轴线平行的轴向分力和垂直于钢丝绳轴线的径向分力，而径向分力就使绳股或钢丝绳产生扭转；同时，在外部条件不稳定时，如钢丝绳承载变化等也会使钢丝绳受到扭力。钢丝绳在这种内力或外部因素影响下出现扭转变形，将磨损、损伤钢丝绳，严重时导致钢丝绳出现散股和断丝，极大的影响了了钢丝绳的使用寿命，同时对保护安全生产以及人生安全造成了极大的威胁。目前，在井塔进行换绳时，采用的是旧绳牵引新绳的方法，而旧绳与新绳之间的连接通常是通过钢丝绳卡将两绳固定。如果旧绳产生扭转必定也会造成钢丝绳夹的翻转，让新绳也受到扭力。这样不但会在换绳过程中如两绳连接处通过天轮时等造成麻烦，也会让新绳在以后的使用中因为扭力的存在而加剧磨损，影响使用寿命。因此，设计一种防扭转钢丝绳连接器，用于新旧钢丝绳之间的连接，并且当旧绳受到扭力而扭转时，通过本连接装置上的扭转释放装置避免扭矩传输到新绳，从而避免以上情况出现，延长钢丝绳的使用寿命，为安全生产和人身安全提供了保障。

发明内容

本实用新型提供一种防扭转钢丝绳连接器，以适应连接两端钢丝绳并且达到防扭转的要求。

一种防扭转钢丝绳连接器，包括钢丝绳固定装置通过螺纹连接有扭转释放装置；

所述钢丝绳固定装置由螺纹套筒、梯形槽、U型卡、压块、锁紧螺母构成，梯形槽在螺纹套筒内，之间配有U型卡，U型卡穿过压块与螺纹套筒的管壁后由锁紧螺母锁紧；

所述扭转释放装置由端盖、垫片、壳体、转轴、角接触轴承和推力球轴承构成，转轴上套有角接触轴承和推力球轴承，并装入壳体内，壳体开口盖上垫片后由端盖封闭。

在上述技术方案中，所述螺纹套筒一端部设有内螺纹，另一端部管身呈半圆结构，并在半圆管壁上设有四个通孔，所述通孔两侧均布有三个梯形槽；所述U型卡通过螺纹套筒管壁上的通孔而分别插入三个梯形槽的空隙间；并在其两脚端设有螺纹，通过具有相同四通孔的压块后拧入锁紧螺母中，锁紧U型卡；所述端盖上设有外螺纹圆柱体，并与螺纹套筒一端的内螺纹相应；所述壳体其内部安装有转轴，其最大轴间两侧分别安装有角接触轴承和推力球轴承，各轴承又与壳体内壁相配合；所述转轴其下端设有螺纹，并与另一条钢丝绳连接装置相连。

本实用新型通过螺纹套管内梯形槽和U型卡的对钢丝绳施加反向力而将钢丝绳夹紧，实现了对钢丝绳的简单而快速的连接固定；通过连接装置，钢丝绳两端便被分别固定在了扭转释放装置的外壳和转轴上，再通过外壳和转轴间轴承的自由滚动，将可能出现在钢丝绳本体上的扭转转移到了扭转释放装置上，使其不会因自身扭转而磨损、损伤钢丝绳，从而保护了钢丝绳，大大提高了钢丝绳使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型装置的上视结构示意图；

图3是本实用新型钢丝绳固定部分的半剖结构示意图；

图4是本实用新型扭转释放部分的内部结构示意图；

图中：1：螺纹套管；2：梯形槽；3：U型卡；4；压块；5；锁紧螺母；6：端盖；7：垫片；8：壳体；9：转轴；10：角接触轴承；11：推力球轴承。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明：

如图1-4所示，实施本实用新型一种防扭转钢丝绳连接器，包括钢丝绳固定装置和扭转释放装置两部分构成。其中钢丝绳固定装置由螺纹套管1、梯形槽2、U型卡3、压块4、锁紧螺母5组成；扭转释放装置由端盖6、垫片7、壳体8、转轴9、角接触轴承10和推力球轴承11构成。三个梯形槽均匀分布焊接到螺纹套管的一端内壁上，并在每个梯形槽之间的管壁上钻有四个通孔，具有相同四个通孔的压块对应着置于螺纹套管外壁上，两个U型卡的脚端从螺纹管内壁穿入后，通过孔，从压块的背面穿出，而U型卡脚端的螺纹上套有锁紧螺母。螺纹套管又通过螺纹联接与扭转释放装置的端盖连接在一起。端盖通过螺栓组与壳体和垫片组装上。在壳体内部安装有角接触轴承和推力球轴承，两轴承间安插有转轴，转轴的螺纹端与另一个绳固定装置通过螺纹联接而连接在一起。