[实用新型]适应工件震动的中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于支撑的中心架，主要针对实用于不同口径的工件而设计的适应工件震动的中心架。

背景技术

对于大口径、长型管道工件的对接工序来说，一般情况下两个长型管道工件需要采用机械工具使其对接，一般是采用焊接方式，或者螺纹对接方式。

无论采用上述哪种对接方式，由于其工件的长度限制，而在对接的过程中势必会造成较大震荡，其震荡幅度的大小必然会对工件的对接工序产生不利影响，其影响有：一、工作困难；二、对接不牢固；三、任意对工件造成损伤，四、容易使工件产生变形；基于上述原因，我们需要使用固定工具，先将对接工件进行固定，然后再进行对接工序；现有的固定工具只有支持作用，没有固定夹持作用。

同时，上述固定工具主要是针对不同管径大小的工件，每一个型号的工件需要配备一个相对应的固定工具，没有一个只采用一种固定工具就可以完成不同工件的对接工序。

在上述基础上，对于两个长型管道工件的拆卸工序中，有需要使得两个长型管道工件进行一定范围的震动运动，在此需要的基础上，借助外界给予的外力进行震动，一个浪费外力，从而增加生产成本，二个是借助外力的机械设计难度系数较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实用于不同口径大小的工件、可对工件进行固定夹持作用，并适应工件震动的中心架。

本实用新型实现方案如下：适应工件震动的中心架，包括支撑固架体，所述支撑固架体底部设置有弹簧件，所述弹簧件远离支撑固架体底部一端设置有导轨，所述导轨远离弹簧件一面设置有两个滑动支撑块；所述支撑固架体顶部还连接有下顶装置。

所述导轨设置有传动机构，所述传动机构位于两个滑动支撑块之间，并与两个滑动支撑块进行传动连接。

所述支撑固架体顶部开有缺口，下顶装置设置在缺口位置，且下顶装置通过连接件与支撑固架体顶部连接。

所述滑动支撑块上端面为斜面，所述斜面开设有若干夹持凹槽，且所述夹持凹槽内设置有滑轮。

所述滑动支撑块上端面与水平线构成的角度取值范围为：20°至60°。

所述下顶装置轴线位置开设有通孔，所述通孔内装置有顶杆，且所述顶杆上端连接有转盘，顶杆下端连接有顶置滑轮。

所述顶置滑轮以及两个滑轮的圆心连接线构成一个等腰三角形，且顶置滑轮与两个滑轮的重心点处于同一平面内。

所述连接件包括旋转轴柱和转动销，所述旋转轴柱和转动销均通过下顶装置并与支撑固架体连接。

所述下顶装置的横切面形状为梯形。

本实用新型的工作原理为：先将转动销松开，并沿转动销与支撑固架体连接点转动，即将转动销扯下，然后将下顶装置沿以旋转轴柱为圆心进行旋转，即可将支撑固架体上端的缺口露置出来，此时，使用起重装置，将工件架设在支撑固架体的内凹处，并使得工件与滑轮接触，即将工件搁置在滑轮上，然后将下顶装置回旋，封闭缺口，同时转动转盘，使得转盘带动顶杆、以及顶置滑轮，当顶置滑轮与工件紧密接触后停止转盘转动。

在上述工作完成后，当工件与需要焊接或螺纹对接的水平位置存在偏差时候，可以通过传动机构带动滑动支撑块在导轨上滑动，以此达到调整水平高度。

进一步的，当适应工件口径变化的支撑固架达不到所需工件的口径时，我们还可以将滑轮换置到另一个夹持凹槽。改变顶置滑轮与两个滑轮的圆心连接线构成的三角形的边长，从而改变此三角形的内切圆大小，最后达到满足工件口径的目的。

上述工作过程，顶置滑轮与两个滑轮始终需要与工件保持紧密接触。以此达到对工件的固定夹持作用。

在上述工作原理的基础上，本实用新型还增设的弹簧件，可使得导轨、滑动支撑块在一定范围内进行震动，在此基础上，设置与滑轮接触的工件，即可进行定量振幅运动。同时借助在拆卸过程中，使得工件本身产生的震动，进行振幅运动。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：稳定性能好，操作方便，成本低，可用一个适应工件口径变化，同时可满足工件震动的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别表示为：3、支撑固架体；1、转盘；2、下顶装置；43、导轨；4、滑动支撑块；2、下顶装置；42、传动机构；44、夹持凹槽；41、滑轮；12、顶置滑轮；21、旋转轴柱；22、转动销；5、工件；45、弹簧件。

具体实施方式