[实用新型]铁线冲压成型挂钩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁线冲压成型挂钩。

背景技术

普通孔板挂钩由挂钩尾座和挂杆组成，二者需要经过相应的工序才可成型，比如通过焊接工序将二者结合在一起，如此挂钩的成本费用必然增加。而且普通的挂钩挂接在孔板上可活动，不易于固定。孔板挂钩的缺陷还在于仅仅满足于孔板的需求，不可运用的其他场合，诸如木质墙体、砖墙、混凝土墙体，这些缺陷妨碍的其运用范围的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种制作成本低、不仅可用于孔板，而且还可以运用于木质墙体、砖墙、混凝土墙体的铁线冲压成型挂钩。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铁线冲压成型挂钩，包括：

一固定挂钩用的尾部，其整体呈扁平状的长方体，该尾部设有至少一螺钉孔；

一与尾部一端相连的杆状连接部，其截面呈圆形；

一与杆状连接部连接的杆状挂接部，其整体呈“一字形”或者“L形”。

所述尾部朝向杆状连接部方向优选设置两螺钉孔。

所述“一字型”杆状挂接部与杆状连接部轴线夹角β取值范围为90°～180°。

所述尾部优选呈长方形，也可选用其它诸如三角形、梯形、正方形、圆弧形等。

本实用新型配合沉头螺钉，固设与孔板或者木质墙体、砖墙、混凝土墙体上，有效的扩大了挂钩的适用范围。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：构造巧妙，从加工工艺方式进行工艺的改进，使其制作成本降低，配合沉头螺钉固定于孔板或者木质墙体、砖墙、混凝土墙体上，不仅安装便利，而且具有防盗功能。

附图说明

图1为实施例一中铁线冲压成型挂钩侧视结构示意图。

图2为实施例一中铁线冲压成型挂钩左视结构示意图。

图3为实施例一中铁线冲压成型挂钩正视结构示意图。

图4为实施例一中铁线冲压成型挂钩尾部仰视图。

图5为实施例一中铁线冲压成型挂钩与孔板的装配示意图。

图6为实施例二中铁线冲压成型挂钩侧视结构示意图。

图7为实施例二中另一种铁线冲压成型挂钩侧视结构示意图。

图中：1-尾部 2-杆状连接部 3-杆状挂接部 11-螺钉孔

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步阐述：

实施例一

参见图1所示，一种用于孔板的铁线冲压成型挂钩，包括：一固定挂钩用的尾部1，其整体呈扁平状的长方体，该尾部设有至少一螺钉孔11；一与尾部一端相连的杆状连接部2，其截面呈圆形；一与杆状连接部连接的杆状挂接部3，其整体呈“一字形”。

参见图2，尾部1与杆状连接部2背离杆状挂接部3一侧处于同一平面内，旨在保持挂钩与孔板的贴合面不存在间隙。尾部1与杆状连接部2近杆状挂接部3一侧未处于同一平面内，由于在冲压过程中，受力方向来杆状挂接部3一侧，因此尾部1被冲压而形成凹陷，使杆状连接部2的厚度b1(即杆状连接部的直径)大于尾部1的厚度b2，二者在过渡部分形成有一切削面的凸台结构，杆状挂接部3与杆状连接部2的轴线夹角为β，β取值范围90°～180°之间，β如若小于90°，易造成置于挂钩的物品滑落。

参见图3，所述尾部呈长方形，其朝向杆状连接部方向设有两螺钉孔11，所述尾部1的宽度略大于杆状连接部2的宽度，扁平状的尾部1有利于设置螺钉孔，较大的宽度保证了着力点分布达到最大面积，有效保证了挂钩固定于孔板上的稳定性。

参见图4，尾部1的整体呈扁平状的长方体的方形，杆状连接部2截面呈圆形。

参见图5，挂钩通过沉头螺钉穿设与螺钉孔11固定于孔板上，当然，本挂钩不仅仅适用于挂接在孔板上，同样可以运用于木质墙体、砖墙、混凝土墙体，针对不同的墙体配合不同种类的螺钉即可。

实施例二

杆状挂接部3整体呈“L形”，参见图6，该图中杆状连接部2与呈“L形”的杆状挂接部3共同构成“U”型结构，此结构有利于放置易滑落的物品，“L”形的弯曲部阻止放置物滑出“U”结构。图7示出“L形”弯曲部分以及杆状连接部2与杆状挂接部3过渡部分较为平滑的一种结构，上述挂钩其它结构同实施例一。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。