[实用新型]动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化器，具体是涉及一种用于动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器。

背景技术

现有技术中，用于动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，其结构存在较多缺陷和不足，不能保证氧气与覆钴球形氢氧化镍物料得到充分接触，导致氧化反应不稳定、氧化度不高等缺陷。同时，在氧化反应时，若搅拌、氧气和物料混合不均匀时，在短时间内，接触面不够大，会致使其反应不完全，从而导致外包钴层不能完全被氧化，严重影响产品的放电平台及电性能等，产品的品质得不到保障。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种搅拌均匀、使氧化反应较为完全的动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器。

本实用新型采用的技术方案如下：

动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，包括氧化器槽体，其特征在于，所述氧化器槽体为卧式结构，氧化器槽体内部安装有呈水平方向放置的搅拌轴，所述搅拌轴安装有双螺旋带式搅拌桨。

进一步，所述氧化器槽体内部顶端安装有喷洒管，所述喷洒管连接有进料管，进料管伸出氧化器槽体的外部。

进一步，所述氧化器槽体的顶端设有投料口，底端设有出料口。

进一步，所述搅拌轴与电机连接。

进一步，所述氧化器槽体的外部设有保温层，氧化器槽体与保温层之间设有夹套，所述夹套开有导热油入口和导热油出口。

本实用新型提供了一种通过双螺旋带式搅拌桨和用喷洒管来加氧化剂和助剂来控制其氧化反应，控制细微，操作方便，同时也可以根据不同工艺要求，实现添加不同氧化剂量和不同氧化时间量的量化控制，既能保证其氧化反应的稳定性，又能保证物料氧化度。

本实用新型实现了氧化反应充分、稳定、易于控制等目标，而且还具有结构简单，操作维护方便优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向视图。

具体实施方式

如图1和2所示，动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，氧化器槽体1为卧式结构，氧化器槽体1内部安装有呈水平方向放置的搅拌轴2，搅拌轴2与电机6连接，搅拌轴2安装有双螺旋带式搅拌桨3。

氧化器槽体1内部顶端安装有喷洒管4，喷洒管4连接有进料管b，进料管b伸出氧化器槽体1的外部，用于添加液体反应原料，可设置多个。

氧化器槽体1的外部设有保温层5，氧化器槽体1与保温层5之间设有夹套7，夹套7开有导热油入口d和导热油出口e，用于氧化器内物料的换热。

工作时，把待氧化的覆钴球形氢氧化镍物料从投料口a投入氧化器，开启搅拌，双螺旋带式搅拌桨3能够把物料搅拌地非常均匀，既可以使氧化反应时反应比较完全、均匀，也能保证导热油给物料加热时，物料受热均匀，避免了由于物料受热不均匀，造成部分物料温度偏高或偏低现象。

物料温度达到工艺要求时，通过向进料管b添加氧化剂和助剂，由于氧化剂和助剂都是液体状态，利用喷洒管4可以使氧化剂和助剂分布更加均匀，和一次性加入相比，短时间内，氧化剂和助剂与物料接触面积大大增加，使反应更迅速、更全面，氧化效果得到更大一步的提高，同时，产品性能也会得到更大的提高，氧化反应结束，物料通过底端的出料口c离开氧化器。

同时，氧化器还设计有人孔f，便于日常的维护和检修。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。