[实用新型]分立器件产品冲切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及分立器件产品冲切模具。

背景技术

作为半导体产业的两大分支之一，半导体分立器件具有广泛的应用范围和不可替代性，其中大功率、大电流、高反压、高频、高速、高灵敏度、低噪声等分立器件由于不易集成或集成成本高，因此目前具有广阔的发展空间。在现有的冲切成型工序中，一般工序的安排通常是这样的：冲浇口、冲排气槽工序→切大筋冲塑工序→切中筋冲塑工序→切散热片、分离、检测工序。分离以后的产品装入料管中，经过测试后没有问题就可以销售了。在上述的工序中切大筋冲塑、切中筋冲塑完成的工作是将产品的管脚由原来相连状态切成独立的个体，在整个工序中是至关重要的工序，直接影响产品管脚的形状及外观。现有的冲切方式是直接进行冲切，因为分立器件产品的引线框架相对集成电路产品的框架在制造精度及材质方面都要差许多，塑封后条带步距收缩也很大且没有规律，这样在切筋成型时，很容易切偏切到引线脚上，形成如图所示的情况如图1所示，产生管脚凹口缺陷1，使产品成为不合格产品。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决半导体分立器件在进行冲切时很容易切偏切到引线脚上，成为不合格产品。

本实用新型采用的技术方案是：分立器件产品冲切模具，它包括凹模和凸模，其特征是所述的凸模刃口侧面固接有导向块，所述导向块的宽度与条带引线间隙相当，凸模刃口位于导向块导向面的内侧。

采用上述技术方案，在凸模刃口工作前，导向块先对条带进行位置定位，然后进行冲切，由于凸模刃口位于导向块导向面的内侧，因此不会冲切到条带的引脚上，从而杜绝不合格产品的出现。

为进一步增加冲切安全性，所述的导向块的前端为锥形，锥面构成导向斜面。冲切时导向块的前端锥形侧面先对条带进行导正，导向块的后端对条带实现精确定位，从而达到更加安全。

为进一步增加导向安全性，所述的凸模刃口另一侧面也固接有导向块。

综上所述，本实用新型有益效果是：杜绝了半导体分立器件在进行冲切时很容易切偏切到引线脚上的问题，提供了产品的合率，增加了冲切安全性。

附图说明

图1为常规冲切形成的产品缺陷图。

图2为本实用新型示意图。

图3为图2的俯视图。

图中，1、管脚凹口缺陷，2、引线脚，3、导向块，4、凸模刃口。

具体实施方式

    本实用新型分立器件产品冲切模具，如图2、图3所示，它包括凹模和凸模，凸模刃口4两侧面固接有导向块3，导向块3的宽度与条带引线脚2间隙相当，凸模刃口4位于导向块3导向面的内侧。导向块3如图2下部所示，它的前端为锥形，锥面两侧构成导向斜面。