[实用新型]零件角度检具

说明书

技术领域

本实用新型零件角度检具，涉及机械装置技术领域；特别涉及对生产出的汽车零件进行检测的技术领域；具体涉及零件角度检具技术领域。

背景技术

在汽车零件生产的技术领域中，对于采用冷镦工艺生产出来的每一个零件，均需要对其角度与尺寸进行快速检验，以判断零件产品的合格与否。本零件角度检具所涉及到要检验的单个具体零件，具有一定的特殊性：①、其一是，它是一个梯形柱体，且在梯形柱体上设置有两个大齿和一个小齿；②、其二是，具体的说，就是在梯形柱体的一端及大圆柱体与小圆柱体构成梯形的连接处均以轴心线为圆心且以放射并均匀分布方式设置有类似于齿轮形状的大齿，该大齿的两齿角度偏差小于±0.5度；③、其三是，在满足其二的基础上，又在梯形柱体的另一端(即小圆柱体的端头)上设置有类似于齿轮形状的小齿，该小齿的外圆与所述的小圆柱体的外圆相等，该小齿的齿同样均匀分布且两齿间的角度偏差也有相应要求。鉴于该所述零件的特殊性及对角度与尺寸的严格要求，所以对该所述零件的检验便是必不可少的。目前检验的方法是采用三坐标测量机，在指定的测量位置，测量出所述零件的尺寸与角度的具体数值，对照尺寸公差标准进行合格与否的判断。对于大批量零件逐个检验，目前及之前均没有合适的方法进行检验。目前的测量方法操作复杂，测量人员需要对照检验指导书进行多点检验，耗用时间约1分钟/件；该尺寸与角度均需要在在指定的零件指定测量位置进行测量，操作难度较大，测量人员需要经过培训和练习方可掌握；测量设备三座标测量机属于较为精密的高端仪器，价值昂贵，采购和使用成本均很高。对于大批量的所述零件产品逐件检验，现有的方法更加不能适应生产需求。归纳起来，已有公之技术及现状所存在的不足、缺陷与弊端是：需要培训和练习方可掌握，操作复杂而繁琐且劳动强度大，测量精度的精确度较差且效率低而无法适应大批量生产的需要，使用的仪器价值昂贵而成本高且综合效益低。基于发明人的专业知识与丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分调查、了解、分析、总结、研究上述已有公知技术及现状基础上，特采取“零件插入两圆柱腔体内且单标线在双标线范围内”关键技术，提供了零件角度检具，为汽车圆形零件角度与尺寸的检测提供了专用装置，将汽车圆形零件角度与尺寸的检测技术提高到新水平。

实用新型内容

本实用新型采取“零件插入两圆柱腔体内且单标线在双标线范围内”关键技术，提供“零件角度检具”新装置；其A圆柱前面设有A前平面而后面设有A后平面且A前平面上以顺向设有单标线，A圆柱中心依次设有贯通的A小齿孔、A中孔、A腔体，A圆柱的圆柱体靠上表皮位置与轴心线平行设有A小孔，B圆柱前面设有B前平面而后面设有B后平面且B前平面上以顺向设有双标线，B圆柱中心依次设有贯通的B腔体、B大齿孔，B圆柱的圆柱体靠上表皮位置与轴心线平行设有B小孔，A圆柱右端与B圆柱左端贴紧放置。

通过本实用新型达到的目的是：

①、采取“零件插入两圆柱腔体内且单标线在双标线范围内”关键技术，提供“零件角度检具”新装置。

②、解决已有技术及现状需要培训和练习方可掌握、操作复杂而繁琐且劳动强度大、测量精度的精确度较差且效率低而无法适应大批量生产需要的诸多不足、缺陷与弊端。

③、解决已有公知技术及现状所使用的仪器价值昂贵而成本高且综合效益低的诸多问题；使得应用本实用新型的检测过程简单、快捷、先进，劳动强度低、不需要任何培训便可掌握、生产效率高、适应大批量生产需要。

④、使本实用新型的构思新颖实用、设计科学合理、结构简单巧妙、操作方便快捷、效果稳定可靠。

⑤、使本实用新型适应大批量规模化生产、便于广泛推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种零件角度检具，由A圆柱、A前平面、单标线、A后平面、A腔体、A中孔、A小齿孔、A小孔、B圆柱、B前平面、双标线、B后平面、B腔体、B大齿孔、B小孔构成；

所述零件角度检具，其A圆柱的前面设置有A前平面而后面设置有A后平面且所述A前平面上以顺向的方式设置有单标线，其所述A圆柱的中心依次设置有相互贯通的A小齿孔、A中孔、A腔体，其所述A圆柱的圆柱体靠上表皮的位置以与轴心线相平行的方式设置有A小孔，其B圆柱的前面设置有B前平面而后面设置有B后平面且所述B前平面上以顺向的方式设置有双标线，其所述B圆柱的中心依次设置有相互贯通的B腔体、B大齿孔，其所述B圆柱的圆柱体靠上表皮的位置以与轴心线相平行的方式设置有B小孔，其所述A圆柱的右端与所述B圆柱的左端贴紧放置。