[实用新型]管道用新型非金属补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道用新型非金属补偿器，属于塑料管道补偿装置的技术领域，具体说属于石油化工、轻工、电力、市政等行业，尤其是电厂冷凝水回收管道、工业腐蚀介质用管道、防介质污染等管道中使用的工业管道补偿装置结构的技术领域。

背景技术

现有技术的塑料管道补偿方式常见有以下几种：1.传统的自然U形弯式、2.聚四氟波纹补偿器等。其中：自然U形弯补偿方式压损较大；采用普通的聚四氟波纹补偿器时补偿量较小；采用普通的套筒式补偿器时始终存在跑、冒、漏等问题；特别是在埋地管道中采用普通的套筒式补偿器和套筒式补偿器在防腐环节方面都也较薄弱；况且普通的聚四氟波纹补偿器与普通的套筒式补偿器都是采用的单一密封形式，在承压能力等方面均受到一定局限。

发明内容

本实用新型为解决现有几种补偿装置的不足提供了一种管道用新型非金属补偿器；在可实现大补偿量，无须占用额外空间，适用范围广的多功能特点下，以实现减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力和防腐功效，且运行成本低，保证管网运行安全可靠，节能环保的目的。

为达到上述目的本实用新型的技术方案是：

一种管道用新型非金属补偿器，包括：变径管、防腐外套架构A、柱塞外管架构、定位加强销A、柱塞内管凸外环、防拉脱限位环、管箍A、O型密封圈B、O型密封圈A、定位加强销B、防腐外套架构B、芯管、外连接法兰A、芯管凸外环、柱塞内管架构、定位加强销C、环形密封架构、柱塞外管、柱塞内管、波纹管、防腐外套、管箍B、O型密封圈C、O型密封圈D、绝热填料与外连接法兰B；

所述的芯管为筒体状，外端的外环紧固连接该外连接法兰A，内端由该变径管的变径端一体插入该变径管内；该芯管外端和内端之间的外环紧固设置该芯管凸外环；

所述的芯管凸外环截面为矩形，外环紧固连接有环状的该柱塞内管架构；

所述的变径管变径端的外环紧固连接有环状的该柱塞外管架构，该变径端的内环环设有置放O型密封圈C和O型密封圈D的二个凹口槽；该O型密封圈C和O型密封圈D的内环紧扣芯管的外环；所述的变径管非变径端的外环紧固连接有该外连接法兰B；

所述的波纹管环套在芯管筒体的外侧，一端顶抵该柱塞内管架构且重叠搭接在该芯管凸外环的外环面并通过管箍A紧扣固定；另一端顶抵该柱塞外管架构且重叠搭接在该变径管变径端的外环面并通过管箍B紧扣固定；

所述的柱塞内管为筒体状，环套在该波纹管的外侧，一端的内环紧扣在该柱塞内管架构的外环并通过化学剂粘接方式并结合定位加强销B紧固固定，同时此端的外环通过化学剂粘接固定该环形密封架构；该柱塞内管另一端沿外环凸设置该柱塞内管凸外环；

所述的环形密封架构为圆环结构，截面形状为矩形，沿外环环设有置放O型密封圈B和O型密封圈A的二个凹口槽；

所述的柱塞外管为筒体状，环套在该柱塞内管上，一端内壁紧扣该柱塞外管架构的外环面，通过化学剂粘接方式并结合定位加强销A固定；该柱塞外管内环的中部凸设置一环形结构的防拉脱限位环，该防拉脱限位环位于所述的环形密封架构与柱塞内管凸外环之间；所述的O型密封圈B和O型密封圈A的外环顶抵该柱塞外管的内壁；

所述的防腐外套架构A和防腐外套架构B为圆环状，分别环扣在变径管的外环和柱塞外管外端头的外环，并通过化学剂分别粘接固定；

所述的防腐外套为管状结构，环套在防腐外套架构A与防腐外套架构B的外环，该防腐外套的两端分别与该防腐外套架构A和防腐外套架构B的外环面通过化学剂粘接固定；

所述的防腐外套内环面，柱塞外管外环面之间形成的空腔内设有绝热填料；

形成所述的变径管，柱塞外管，防腐外套及绝热填料为一体联动和所述的芯管，柱塞内管为一体联动，在受到轴向热膨胀力挤推时可随波纹管自身柔性变形沿轴向同轴同步分别整体移动且整体管道在热胀、冷缩，左、右位移时相互间互不影响的结构。

该外连接法兰A通过螺扣并结合化学剂粘接固定的方式紧固连接在该芯管外环；

该外连接法兰B通过螺扣并结合化学剂粘接固定的方式紧固连接在该变径管非变径端的外环。

该芯管凸外环通过化学剂粘接方式并结合至少二个定位加强销C的固定紧固设置在距该外连接法兰A60～70毫米处的芯管外环表面上。

该柱塞内管架构通过螺扣并结合化学剂粘接固定的方式紧固连接在该芯管凸外环靠外端的外环；

该柱塞外管架构通过螺扣并结合化学剂粘接固定的方式紧固连接在该变径管变径端的外环。