[实用新型]赛络紧密纺负压管

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织细纱机零部件，特别是一种新型的赛络紧密纺负压管零件。

背景技术

目前紧密纺纱技术逐步推广，紧密纺纱线受到高端用户的追捧，同时，赛络纺纱线也受到用户的喜爱和认可，而两者结合即赛络紧密纺是近期出现的一种新型纺纱形式，能显著提升纺纱质量，提高纱线强力。但受结构限制，纺纱效果不太理想，主要原因是负压管负压槽口形状所致，如图2所示，其负压槽为两个独立的槽口，互不交叉，两根纱线从两个负压槽前端分别导入，经积聚后再分别导出，进入加捻装置合并成一根纱线。在加捻时两侧边缘处受力较大，卷绕不均匀，降低了纱线均匀度，断头率提高，因而影响纱线质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的赛络紧密纺负压管，以达到提高纱线强力、降低纱线毛羽的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种赛络紧密纺负压管，其特征在于，负压槽口的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽口，末端导出端合并为单一的负压槽口。

本实用新型在纺纱过程中，两根纱线从Y形负压槽前端分别导入，并在积聚毛羽后期使纱线合并，在单一的负压槽口继续积聚，从而改变纱线的积聚过程，优化积聚路线，具有加捻受力均匀、提高纱线均匀度、减少断头率、从而提高纱线质量的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型的具体实施例，其中，

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术的赛络紧密纺负压管结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提供的赛络紧密纺负压管，是在图2所示现有技术的赛络紧密纺负压管基础上改变其负压槽的形状加工而成，可用于三罗拉和四罗拉负压式紧密纺，其特征在于负压槽口的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽口，末端导出端合并为单一的负压槽口。经反复试验，本实用新型的各部位尺寸与使用效果相关，其中，Y形负压槽槽宽尺寸可在0.5～3毫米之间选用；导入端开口间距为5～20毫米，开口高度可在0.5～18毫米之间选用，导出端高度可在5～24毫米之间选用，位置尺寸可在0～10毫米之间选用。

本实用新型所公开的赛络紧密纺负压管，可以采用铝合金、尼龙、塑料或其它材料制成。