[实用新型]用于间硝基甲苯粗品精馏提纯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学物质的热质交换技术领域，具体涉及用于间硝基甲苯粗品精馏提纯的装置。

背景技术

间硝基甲苯的用途较窄。目前主要经加氢还原后得到间甲苯胺产品，而间甲苯胺主要用于制备高档染料、彩色显影剂，特别高纯度的间甲苯胺是维生素E合成过程不可忽缺的原料。高纯度间硝基甲苯的制备开辟了该产品的用途。目前生产高纯度间硝基甲苯的企业，分离提纯工艺均为传统的真空蒸馏法，该方法采用W5真空泵或旋片真空泵和卧式蒸馏釜。W型真空泵主要缺点是真空度低，分离难度大，如提高温度，对于该硝基化合物又不安全，特别是该机械系统由于活门摩擦致使高温，未冷凝的有机物进入后不但使活门经常结焦，还会引起安全事故；旋片真空泵虽然真空度能达到要求，但也因少量未冷凝的水气和有机气体抽入高真空的油环系统，造成油污染，严重影响真空度和泵的使用寿命，经常换油也增加了运行成本。而卧式蒸馏釜的传热效率较低，对于热敏性物质的蒸馏不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种用于间硝基甲苯粗品精馏提纯的装置，结构简单，操作安全简便，真空度高，能明显降低蒸馏温度，有效提高蒸馏收率，提高间硝基甲苯产品质量，减少真空机组的磨损，防止对环境污染。

本实用新型采用了如下的技术解决方案：该装置包括再沸器、精馏塔、冷凝器、回流罐、汽液分离器、真空捕集器、罗茨真空泵、液环式真空泵和料罐，精馏塔的下端连接再沸器，精馏塔的上端连接冷凝器，冷凝器经回流罐、汽液分离器、真空捕集器、罗茨真空泵、液环式真空泵连接料罐，料罐经料泵连接精馏塔。

其中，再沸器是降膜式再沸器。

其中，精馏塔是高效丝网填料塔。

其中，高效丝网填料为铜丝网、不锈钢丝网或铁丝网，优选镀锌铁丝网或黑铁丝网。

其中，液环式真空泵的循环液为原料液，优选粗间硝基甲苯。

工作时，将间硝基甲苯粗品从料槽经料泵泵入精馏塔内，当液位达到工艺要求位置后，先开启液环式真空泵，真空度符合工艺要求后再开启罗茨真空泵，使整个系统的真空度达到0.094～0.098MPa，再慢慢使再沸器升温至塔釜温度达170～180℃，使间硝基甲苯蒸汽在精馏塔中的填料表面进行热质交换，开启冷凝器的冷却系统，保持一定的回流温度和回流量，连续不断地进料，由回流罐采出合格的产品。

本实用新型具有以下优点：

1、采用降膜式再沸器，流动的液膜加大传热系数，能有效缩短热敏性物料在加热器中的停留时间，提高了蒸馏效率和产品质量。

2、采用高效丝网填料精馏塔，成膜性能优良，能有效的分离间硝基甲苯和其它杂质成份。

3、由罗茨真空泵和液环式真空泵组成高真空机组进行低真空蒸馏，使蒸馏釜温度显著降低，系统安全可靠。

4、液环式真空泵中的循环液为粗品间硝基甲苯原料，该原料的比重大于水，不但真空度高，还使未冷凝的有机物又溶于原料中得到回收，减少对环境的污染，降低生产成品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1再沸器，2精馏塔，3冷凝器，4回流罐，5汽液分离器，6真空捕集器，7罗茨真空泵，8液环式真空泵，9料罐，10料罐。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术解决方案。

如图1所示，该装置包括再沸器1、精馏塔2、冷凝器3、回流罐4、汽液分离器5、真空捕集器6、罗茨真空泵7、液环式真空泵8和料罐9，精馏塔2的下端连接再沸器1，精馏塔2的上端连接冷凝器3，冷凝器3经回流罐4、汽液分离器5、真空捕集器6、罗茨真空泵7、液环式真空泵8连接料罐9，料罐9经料泵10连接精馏塔2。

其中，再沸器1是降膜式再沸器。

其中，精馏塔2是高效丝网填料塔。

其中，高效丝网填料为铜丝网、不锈钢丝网或铁丝网，优选镀锌铁丝网或黑铁丝网。

其中，液环式真空泵8的循环液为原料液，优选粗间硝基甲苯。

工作时，将间硝基甲苯粗品从料槽9经料泵10泵入精馏塔2内，当液位达到工艺要求位置后，先开启液环式真空泵8，真空度符合工艺要求后再开启罗茨真空泵7，使整个系统的真空度达到0.094～0.098MPa，再慢慢使再沸器1升温至塔釜温度达170～180℃，使间硝基甲苯蒸汽在精馏塔2中的填料表面进行热质交换，开启冷凝器3的冷却系统，保持一定的回流温度和回流量，连续不断地进料，由回流罐4采出合格的产品。