[实用新型]太阳能晶体管散热固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能逆变器，具体涉及一种太阳能逆变器晶体管散热固定结构。

背景技术

太阳能逆变器上的晶体管的散热，是靠在晶体管上安装的散热器实现的，晶体管常规的固定方式有两种，一种方式是印制电路板板上开孔，位于印制电路板正面的晶体管穿过印制电路板上的开孔固定于散热器上；另一种方式是将晶体管布置到印制电路板上的边缘，位于印制电路板正面的晶体管在印制电路板边缘固定到散热器上。第一种方式将大大增加印制电路板的尺寸，并不利于印制电路板上元器件的布局，第二种方式将晶体管局限于布置到印制电路板的边缘，亦不利于印制电路板上元器件的布局。并且此两种方式都会使晶体管和散热器无法长期紧密贴合，导致散热效果不良。

实用新型内容

本实用新型提供一种太阳能逆变器晶体管散热固定结构，以解决目布局不紧凑和不合理及散热效果不良的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种太阳能逆变器晶体管散热固定结构，包括印制电路板、晶体管、散热器，所述晶体管与散热器之间设置有导热绝缘片，晶体管与散热器放置在印制电路板的背面，晶体管压块上设置有卡柱插入晶体管自身的孔中使晶体管固定在晶体管压块上，印刷电路板开有小通孔并与晶体管压块上设置的隔离柱相配合使隔离柱穿过印制电路板，压块塞插入隔离柱内孔使得晶体管和晶体管压块固定在印制电路板上，散热器上设置有螺纹孔，通过螺丝可以紧固联接晶体管压块、晶体管和散热器。

为进一步地实现本实用新型的有益效果，所述晶体管压块上还设置有接触弧面和螺母，在隔离柱的旁边至少设置有两个凸柱；所述晶体管压块采用绝缘材料制造而成；所述晶体管先锁紧在散热片上再通过管脚焊接在印制电路板上。

本实用新型的有益效果为：由于晶体管压块上设置的卡柱插入晶体管自身的孔中使晶体管固定在晶体管压块上，印刷电路板开有小通孔并与晶体管压块上设置的隔离柱相配合使隔离柱穿过印制电路板，晶体管压块塞插入隔离柱内孔使得晶体管和晶体管压块固定在印制电路板上，散热器上设置有螺纹孔，通过螺栓可以紧固联接印刷电路板、晶体管压块、晶体管和散热器，使本实用新型的结构更加紧凑、布局更加合理，安装更加简单；安装时先锁紧晶体管再焊接管脚，能够有效的消除晶体管管脚应力，高温工作时，晶体管与散热器仍然保持良好的紧密接触，有利于散热；晶体管压块采用绝缘材料制成，使晶体管不和散热器及螺丝接触，保障了晶体管的安规距离。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的另一种实施例的分解图；

图3是本实用新型件10和件11的结构示意图；

图4是本实用新型件12和件13的结构示意图；

图5是本实用新型件14的结构示意图；

图6是本实用新型件7的安装配合示意图。

图中：

1、压块塞；2、印制电路板；3、晶体管压块；4、晶体管；5、导热绝缘片；6、散热器；7、螺丝；8、压块固定螺丝；9、压块帽；10、卡柱；11、接触弧面；12、隔离柱；13、凸柱；14、螺母。

具体实施方式

如图1所示，给出了本实用新型的一个具体实施例，图中，包括印制电路板2、晶体管4、散热器6，所述晶体管4与散热器6之间设置有导热绝缘片5，晶体管4与散热器6放置在印制电路板2的背面，安装时，如图1至2所示，所述晶体管压块3通过自身的卡柱10和晶体管4自身的孔实现紧密配合，使晶体管固定在晶体管压块3上，晶体管压块3的隔离柱12从印制电路板的背面穿过，压块塞1能塞进隔离柱12内孔，有效防止了晶体管4和晶体管压块3的松动和脱落。

如图2和图6所示，再将印制电路板2置于散热器6上面，散热器6上的螺纹孔和晶体管压块3的固定孔对齐，拔掉压块塞1，将螺丝7紧缩在散热器6上，然后再焊接晶体管4管脚，完全消除管脚应力，实现晶体管4和散热器6的长期紧密有效的贴合，本实用新型所提供的安装结构由于是在印制电路板2背面安装，因此，大大节省了印制电路板2的正面空间，给元器件的布局留有更多余量。

由于安装时是先锁紧晶体管4再焊接管脚，能够有效的消除晶体管4管脚应力，高温工作时，晶体管4与散热器6仍能保持良好的紧密接触，有利于散热；由于所述晶体管压块3采用绝缘材料制成，使晶体管4不和散热器6及螺丝7接触，保障了晶体管4的安规距离。