[实用新型]滤波器飞杆安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通信传输部件，特别涉及一种滤波器飞杆安装结构。

背景技术

目前，滤波器行业中生产的飞杆座与腔体，飞杆与飞杆座仅仅依靠过盈配合来限制飞杆座与腔体，飞杆与飞杆座之间的移动，但由于飞杆座是一种非金属材料，而飞杆和腔体是金属材料，在温度变化时，飞杆座比飞杆和腔体的变化大，导致飞杆座相对腔体，飞杆相对飞杆座之间的过盈配合发生变化，从而会使飞杆座相对腔体，飞杆相对飞杆座出现轻微的移动现象，从而导致飞杆相对腔体，飞杆相对谐振杆的距离发生变化，从而影响滤波器飞杆的电气性能的强弱和可靠性。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术对滤波器电气性能的影响，提供一种各向定位飞杆组件安装结构，是飞杆相对于飞杆座、飞杆座相对于腔体不发生相对位移和转动，电气性能可靠。

为实现上述目的，本实用新型设计的滤波器飞杆安装结构，包括腔体、飞杆座和飞杆，在腔体的隔筋上设有安装槽，安装槽的至少一侧设有限制飞杆座上下移动的限位台阶，在飞杆座上设有与该限位台阶相配合的卡槽，飞杆座的中部设有通孔，飞杆的外缘中部设有一圈凹槽，所述飞杆的凹槽部位安装在通孔中，所述飞杆座安装在腔体的隔筋上的安装槽中。

在上述技术方案中：

所述飞杆座的中部的通孔包括相连接的直槽和圆孔，所述直槽为开口槽，所述圆孔与直槽相通。

所述飞杆的凹槽部位通过飞杆座上的直槽进入圆孔中安装定位。

所述安装槽的两侧均设有限位台阶，所述的飞杆座的两端均设有卡槽。

所述飞杆座底部两个棱角处设有倒角。

所述飞杆座直槽口部设有倒角。

所述飞杆中部直径大于直槽的直径。

所述飞杆中部与飞杆座的圆孔紧配合。

所述飞杆两端横截面尺寸大于飞杆座的圆孔横截面尺寸

本实用新型具有以下有益效果：飞杆组件装配完成后，其飞杆座相对腔体，飞杆相对飞杆座都是完全固定的状态，保证了飞杆相对腔体，飞杆相对盖板，飞杆相对谐振杆的位置与设计所需位置一致，保证了飞杆相对腔体，飞杆相对盖板，飞杆相对谐振杆在每一个方向上，在不同的温度变化下都不会产生相对移动，具有电性能稳定的优点，对滤波器的电气性能有了较大提高，而且整个结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的飞杆结构示意图；

图2为本实用新型的飞杆座结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为图3的剖面图；

图5为本实用新型的使用状态参考图；

图中：1、腔体，2、飞杆座，3、飞杆，4、隔筋，5、安装槽，6、限位台阶，7、卡槽，8、凹槽，9、直槽，10、圆孔，11、倒角，12、飞杆的凹槽部位。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

本实用新型滤波器飞杆安装结构，如图3和图4所示，包括腔体1、飞杆座2和飞杆3，在腔体1的隔筋4上设有安装槽5，安装槽5的至少一侧设有设有限制飞杆座上下移动的限位台阶6，在飞杆座2上设有与该限位台阶6相配合的卡槽7，飞杆座2的中部设有通孔，飞杆3的外缘中部设有一圈凹槽8，飞杆的凹槽部位12安装在通孔中，飞杆座2安装在腔体1的隔筋4上的安装槽5中。

具体实施方式中，飞杆座2的中部的通孔包括相连接的直槽9和圆孔10，其中，直槽9位于飞杆座2的端部，直槽9为开口槽，圆孔10与直槽9相通，圆孔的尺寸大于直槽9的尺寸。飞杆3的凹槽8部位通过飞杆座2上的直槽9进入圆孔10中安装定位，保证飞杆座相对腔体各向定位。

较佳地，在安装槽5的两侧均设有限位台阶6，同时在飞杆座2的两端均设有卡槽7，如图2所示，通过飞杆座2两侧的卡槽7与隔筋4上的限位台阶6紧配合，使安装在隔筋4上的飞杆座2相对于腔体1不发生位移和转动。在飞杆座2底部两个棱角处设有倒角11，飞杆座2直槽9口部设有倒角，方便安装，避免安装时对飞杆造成损坏，圆孔两端口部不允许倒角。

如图1所示，飞杆3为一柱形体，至少由三段柱体组成，柱体的横截面为圆形或多边形，且各柱体可以是整体加工成形，也可以是组装焊接成形的。飞杆中部尺寸比两端尺寸小，飞杆3中部直径大于直槽9的直径，飞杆3中部与飞杆座2的圆孔10紧配合，如图5所示，飞杆3两端横截面尺寸大于飞杆座2的圆孔10横截面尺寸，使飞杆3相对飞杆座2无轴向移动，保证了飞杆3的中部进入到圆孔10后，直槽9的槽壁挡住飞杆3的中部，防止飞杆3位移和转动。