[实用新型]电机铁芯焊接工装模具下模

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种电机铁芯焊接工装模具下模。

背景技术

现有的电机铁芯焊接工装模具下模是由固接在一起的凸模垫块和凸模，套在凸模垫块外面的顶出套以及坐在顶出套上并套在凸模外面的焊接下套构成。其中的凸模为圆柱形，在其外圆柱面上均布有一体的卡牙。这种下模存在的问题是：1、由于凸模与卡牙为一体，因此需采用电加工即线切割加工而成，并需要手工研磨完成，所以加工精度不高，会直接影响工作效率和产品质量；2、凸模上的任意一个卡牙损坏后直接导致整个凸模报废，因此凸模使用寿命短，模具维护成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是要提供一种加工精度高，使用寿命长，可提高工作效率和产品质量的电机铁芯焊接工装模具下模。

本实用新型涉及的电机铁芯焊接工装模具下模包括固接在一起的凸模垫块和凸模，在凸模垫块外面套设有顶出套，在顶出套上支撑有焊接下套，其特殊之处是：在凸模外表面沿圆周方向均布有与电机铁芯槽数量相等的卡槽，在卡槽内分别卡入有镶芯，镶芯凸出于凸模的外表面，在凸模上端固接有上压盖。

上述的电机铁芯焊接工装模具下模，所述的凸模外圆上部为锥形，以便于安装铁芯，提高生产效率。

上述的电机铁芯焊接工装模具下模，所述的镶芯是由均布在凸模外缘卡槽内的导向镶芯和定位镶芯构成，以便于安装铁芯，提高生产效率。

本实用新型的优点是：1、由于凸模和镶芯为分体结构，因此凸模可使用外圆磨床加工，模具加工精度高，可提高最终的产品质量；2、凸模上的某个镶芯损坏后直接更换单个镶芯即可，凸模使用寿命长，模具维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：顶出套1，铁芯2，凸模3，卡槽301，上压盖4，镶芯5，焊接下套6，凸模垫块7，活动横梁8。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所涉及的电机铁芯焊接工装模具下模包括通过螺栓固接在一起的凸模垫块7和凸模3，在凸模垫块7外面套设有顶出套1，在顶出套1上支撑有焊接下套6，焊接下套6套在凸模3的外面，在凸模3外表面沿圆周方向均布有与电机铁芯槽数量相等的卡槽301，在卡槽301内分别卡入有镶芯5，镶芯5凸出于凸模3的外表面且凸出部分与电机铁芯槽间隙配合，在凸模3上端通过螺栓固接有上压盖4，上压盖4压在镶芯5的上端，镶芯5通过上压盖4和凸模垫块7限位。所述的镶芯5是由均布在凸模3外缘卡槽301内的导向镶芯501和定位镶芯502构成，本实施例导向镶芯以6个为例，其余为30个定位镶芯502，导向镶芯501的横截面外端为圆头，安装缠绕铁芯时可起到导向作用。所述的凸模3外圆上部为锥形且上端外径较小，以便于安装铁芯，提高生产效率。

安装时，将凸模垫块7、凸模3和上压盖4通过长螺栓固定在自动焊机的活动横梁8上，顶出套1落到活动横梁8上，焊接缠绕铁芯2时把缠绕后的铁芯2从凸模3的上端套到凸模3上，因凸模3上端的外径较小，铁芯2靠自重直接落到凸模3的上下过渡部位；这时启动焊机自动按钮，通过活动横梁8的上行，使凸模3进入电机铁芯焊接工装模具的上模，将铁芯2压入凸模3的下部并落到焊接下套6上实现精确定位，同时焊机自动焊接。