[实用新型]一种印染废水深度处理回用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种印染废水深度处理回用装置。

背景技术

印染行业是工业中的排污大户，约占整个工业排放废水的35％，其排放的废水数量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大，可生物化学处理性较差，成为废水治理工艺研究中的重点和难点。我国印染废水处理普遍采用物理化学处理+生物化学处理工艺，但处理效果不够稳定，一般很难达到一级排放标准。为了使废水能够达标排放，人们对不同工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化方面进行了广泛的研究，取得了不少进展，为实现印染废水深度处理和回用奠定了基础。

由于印染废水较难处理，印染废水深度处理回用一直没有引起人们足够的重视。随着我国印染行业进一步发展，印染行业用水的需求量也不断增大，而供给量却相对减少；同时排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，人们逐渐将目光投向印染废水深度处理和回用上。深度净化后的再生水可以用于染色后的漂洗和地面及绿化浇洒以及建筑内部杂用水等。

此外，印染用水对色度、浊度、硬度、铁盐及pH值要求较严，给废水回用处理工艺提出了较高的要求，各项水质指标都必须严格控制在用水指标之内，否则，将会影响印染产品的白度、牢度、光泽度等。同时还要考虑到废水回用的建设成本及运行成本需要达到企业所能承受的能力范围内。采用回用水来代替自来水，不仅节约了大量的水资源，同时也产生了较大的经济效益。

发明内容

本实用新型提供一种印染废水深度处理回用装置，目的是为了降低印染废水对环境的污染，使废水得到资源化利用，同时降低企业运行成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种印染废水深度处理回用装置，该装置包括化学氧化池、活性炭吸附器和离子交换软化器；化学氧化池、活性炭吸附器和离子交换软化器通过管道依次串联，管道上设有输送泵；化学氧化池的进水口作为经过处理后达标排放的印染废水的入口，离子交换软化器的出水口作为回用水的出口。

1、上述方案中，所述地活性炭吸附器数量大于或等于1个，小于或等于10，且当活性炭吸附器大于1个、小于或等于10个时，各活性炭吸附器并联设置。

2、上述方案中，所述的离子交换软化器数量大于或等于1个，小于或等于10，且当活性炭吸附器大于1个、小于或等于10个时，各离子交换软化器并联设置。

3、上述方案中，所述的化学氧化池接有二氧化氯供应装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型使废水经过二氧化氯氧化、活性炭吸附、离子交换软化后，出水水质基本能够达到印染企业漂洗等工段的生产用水要求，同时出水水质比较稳定。

2、由于本实用新型采用二氧化氯氧化不仅可去除废水的色度，还可氧化废水中部分有机物，提高废水COD的去除率，能够减轻后续活性炭的负担，减少活性炭再生周期，降低运行费用。

3、由于本实用新型采用氧化+吸附+软化技术的有效组合，综合了物理、化学作用，实现了废水的回用。充分利用二氧化氯的强氧化性，活性炭的吸附作用，离子交换树脂的软化作用，将废水深度处理至生产需要的水质要求，不仅减少了污染物的排放量，减少对环境的污染，还大大节约了水资源。

4、由于本实用新型采用多种物理、化学技术的有效组合，不仅在技术上可行，能够满足回用水水质要求，而且从影响废水回用的重要因素运行成本上也实现了最优化。经过优化后的运行参数，如氧化剂量、氧化时间、过滤速度、反冲周期等，延长了活性炭及NA型树脂的使用寿命，同时减少了再生液的使用量，从而降低了运行成本。同时工艺运行通过实行自动或半自动化的操作，提高自动化程度，使设施操作简单，减少人员的设置，从而降低人工费用的支出。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2为本实用新型的工作流程示意图。

以上附图中：1、化学氧化池；2、提升泵；3、活性炭吸附器；4、离子交换软化器；5、二氧化氯供应装置；6、再生液贮液桶；7、管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：