[实用新型]内径抛光集尘罩

说明书

技术领域

本实用新型属于净化除尘技术领域，涉及一种集尘罩，特别是一种内径抛光集尘罩。

背景技术

抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，将工件压向高速旋转的抛光轮，使磨料对工件表面产生滚压和微量磨削，从而获得光亮的加工表面。

抛光机在使用过程中会产生很多粉尘，不仅对环境造成污染，而且直接影响工人的身体健康。特别是一些抛铜件产品，所产生的铜灰如长期吸入体内，就会引起肺结核等多种疾病。在现有的抛光机中，有些没有安装集尘罩，仅在抛光机的附近位置装上排风扇。在抛光机使用过程中，排风扇只能将很少一部分粉尘吸出，而大部分粉尘将影响环境及工人的健康。另外一些抛光机装有集尘罩，且在出风口安装吸尘风机，从而取得了一定的防尘效果。

如中国专利文献资料公开提出的一种抛光机的集尘罩[申请号：200920123181.1；授权公告号：CN 201455809 U]，包括一个内部为空腔的本体，本体上具有与其内腔相通的操作口和出尘口，本体内设有将其分隔为两个腔体的隔板，操作口位于隔板上部腔体处，出尘口位于隔板下部的腔体处，隔板上具有若干通孔。但由于该集尘罩的结构使抛光机的主轴横向设置在壳体内，不适合用于抛光锅、盆等的工件的内腔结构；该集尘罩的采用壳体包围工作口的方式，使得该抛光机的集尘罩不适用抛光较为大型的工件；且出尘口位于侧壁上，由于出尘口没有设置对粉尘的导向结构，因此出尘效果不是很理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用于抛光工件内腔以及适用于大型工件抛光、且出尘效果较好的内径抛光集尘罩。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内径抛光集尘罩，包括壳体，所述的壳体的内部为空腔，所述的壳体的前面开设有工作口，所述的壳体的后面具有用于供抛光机主轴穿过的安装孔，所述的壳体底部具有与内腔相通的出尘结构，其特征在于，所述的壳体上具有用于供大型工件穿过的与内腔相通的加工口。

在制造时，将制作好的内径抛光集尘罩固连在一底座上，安装时，将本内径抛光集尘罩放置的抛光机的一侧，使抛光机的主轴穿过安装孔，并将抛光轮与主轴相固连，并使抛光轮位于壳体的空腔内，将出尘结构与除尘器相连。在抛光时，操作员位于工作口外侧并将锅等工件的开口朝向与抛光轮的轴向一致，并使抛光轮位于工件的内腔，对工件的内腔进行抛光，由于工件的内腔的开口朝向集尘罩的壳体内侧，因此抛光所产生的灰尘不会直接向集尘罩的壳体外飞溅。抛光产生的粉尘通过集尘罩收集落入底部进入除尘机构，再经过除尘器统一净化处理。壳体上具有加工口，因此能够对较为大型的工件进行抛光，增加了本内径抛光集尘罩适用范围；由于具有工作口使本内径抛光集尘罩的腔体与外侧相通，因此操作员在抛光时，不会感到气闷，具有一定的舒适性。

在上述的内径抛光集尘罩中，出尘结构包括出尘口以及向出尘口倾斜的导向部。抛光产生的粉尘能够沿着导向部经出尘口吸出，具有出尘效果好的优点。

在上述的内径抛光集尘罩中，出尘口位于壳体的底部一侧且其开口斜朝下设置。由于出尘口位于底部一侧且开口斜向下，使出尘口可以连接容量较大的除尘器，可以较长时间清理灰尘。

在上述的内径抛光集尘罩中，加工口位于所述的壳体的顶部。所述的加工口位于壳体的顶部，能够较为方便的将大型工件放入到内径抛光集尘罩内进行抛光，且还具有较好的通气效果，使操作员在操作时不会感到气闷。

在上述的内径抛光集尘罩中，所述的壳体固连有向外凸起且将工作口底部包围的挡沿。挡沿凸出并将工作口包围，能够将抛光产生的粉尘阻挡在壳体内，由于挡沿相对壳体凸出，使位于工作口的操作员能够将双脚放于挡沿下侧的空位处，提高了抛光的舒适性。

在上述的内径抛光集尘罩中，所述的壳体通过板材焊接而成。壳体采用板材焊接而成，具有连接比较牢固，制造工艺简单，且外形比较美观的优点。

与现有技术相比，本内径抛光集尘罩具有以下优点：

1、通过在壳体上设置工作口，使本内径抛光集尘罩能够对大型的工件进行抛光，增加了适用范围；

2、通过设置凸出的挡沿将工作口包围，使本内径抛光集尘罩具有较好的挡尘效果；

3、通过具有导向部以及斜向下的出尘口，使本内径抛光集尘罩具有较好的出尘效果；