[实用新型]热成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热成型机，特别是涉及一种采用机器脱模的热成型机。

背景技术

热成型机适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

目前的热成型机在脱模时多采用手工脱模，采用手工脱模存在以下缺点：1、因材料较薄，在脱模时拔模斜度较小，用手工脱模时极易拉破产品，造成产品变形，产品不良率大大提高，提升了生产成本，给企业带来较大的损失。2、产品热压成型后，温度较高，手工脱模易烫伤作业人员，3、采用手工脱模，工作效率较低，脱模速度较慢，增加了企业的负担。

实用新型内容

为了解决现有技术中热成型机采用手工脱模，易烫伤作业人员，工作效率低，易拉破产品造成产品变形，给企业带来较大损失的问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、能够避免高温烫伤，减少在脱模时拉破及拉扯变形的热成型机。

为了解决上述问题，本实用新型的有益效果是：

一种热成型机，包括支架、工作台、驱动装置、压板、上模和下模，在支架内设置有工作台，在支架顶部内壁上设置有驱动装置，所述驱动装置底部设置有压板，在压板的下方固定有上模，在上模的下方设置有成型模具，其特征在于：还包括两个夹板、拉杆、弹簧、滑动板，所述工作台的前侧延伸到支架前侧的外边，在工作台上设置有能够水平滑动的滑动板，所述滑动板上设置有下模，在下模和上模之间设置有后端相互枢接的上夹板和下夹板，所述两个夹板上开设有成型开口，在下夹板与滑动板之间设置有弹簧，在压板的前表面与上夹板之间设置有拉杆。

前述的一种热成型机，其特征在于：在压板的前表面上设置有两个拉杆，所述每个拉杆与上夹板左右两侧的其中一侧相连接。

前述的一种热成型机，其特征在于：在压板的前表面上、两个拉杆之间设置有脱模吹气装置。

前述的一种热成型机，其特征在于：在上模的下方设置有两个成型模具，在上夹板对应位置上也开设有两个成型开口，在下夹板对应位置上也开设有两个成型开口。

前述的一种热成型机，其特征在于：在支架顶部与底部之间设置有四个滑动轴，所述四根滑动轴分别穿过压板的四个角。

前述的一种热成型机，其特征在于：在工作台上设置有能够都水平滑动的滑动架，在滑动架上设置上保护板和下保护板，所述上保护板能够位于上夹板的上方，所述下保护板能够伸入到下夹板的下方。

前述的一种热成型机，其特征在于：在工作台的后方设置有能够容纳滑动架和上下保护板的容纳箱。

前述的一种热成型机，其特征在于：在支架前侧的工作台上方设置有显示各种数据的仪表箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拉杆和滑动板的相互配合，在脱模时，滑动板向前滑动，利用上夹板两侧的拉杆将上夹板拉起，实现上夹板与下夹板的前端分离，从而实现产品的脱模。采用该种方式脱模，可减少产品在脱模时拉破及拉扯变形，提升了产品良率，降低了生产成本。同时采用机器脱模，提升了工作效率，也加强了作业人员的安全性。

附图说明

图1是本实用新型热成型机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种热成型机，包括支架1、工作台2、驱动装置3、压板4、上模5、成型模具6、下模7，上夹板8、下夹板9、拉杆10、弹簧11、滑动板12、脱模吹气装置13、滑动轴14、滑动架15、上保护板16、下保护板17、容纳箱18和仪表箱19。

在支架1内设置有工作台2，工作台2的前侧延伸到支架1前侧的外边，在支架1顶部内壁上设置有驱动装置3，驱动装置3底部设置有压板4，在压板4的下方固定有上模5，在工作台2上设置有能够水平滑动的滑动板12，滑动板12上设置有下模7，在下模7和上模5之间设置有后端相互枢接的上夹板8和下夹板9，在上模5的下方设置有两个成型模具6，在上夹板8对应位置上也开设有两个成型开口，在下夹板9对应位置上也开设有两个成型开口，成型开口与成型模具相配合用于产品成型。在下夹板9与滑动板12之间设置有弹簧11，在压板4的前表面上设置有两个拉杆10，每个拉杆10与上夹板8左右两侧的其中一侧相连接。