[实用新型]长薄钢板类零件自动定心钻削多孔装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长薄钢板类零件定心钻削多孔装夹装置。

背景技术

长薄钢板类零件钻孔加工时，多采用常规的冲压冲孔加工方法。长薄钢板类零件冲孔加工需要设计专用冲模，结构复杂、加工周期长、费用高，且冲削加工孔的中心线容易发生偏斜，冲孔精度低，难以保证长薄钢板类零件多孔的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决长薄钢板类零件多孔加工模具结构复杂、加工周期长、费用高，且冲削加工孔的中心线容易发生偏斜，冲孔精度低，难以保证长薄钢板类零件多孔的加工质量的问题，提供一种长薄钢板类零件自动定心钻削多孔装夹装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的长薄钢板类零件自动定心钻削多孔装夹装置包括底座，底座为长方体形状；所述装置还包括丝杆、卡爪、侧板、顶丝、滑动顶块、模体、多个钻套、两个螺母和两个压板；螺母由制成一体的方形体端头和圆柱形杆组成，方形体端头的侧壁上开有贯通的螺纹通孔；卡爪包括第一滑台、第一限位台和挡板；第一滑台位于第一限位台的下部且与第一限位台制成一体；滑动顶块包括第二滑台和第二限位台；第二滑台位于第二限位台的下部且与第二限位台制成一体；

底座的上端面上沿其长度方向的中心线对称设置有两个第一滑槽，卡爪的第一滑台及滑动顶块的第二滑台均与两个第一滑槽滑动配合，且卡爪与滑动顶块相对于底座宽度方向的中心线对称设置，两个压板相对于底座长度方向的中心线对称设置在卡爪和滑动顶块上，两个压板与底座可拆卸连接，底座的上端面的中部设有丝杠支撑座，底座的上端面的长度方向的中心线上设置有两个第二滑槽，两个第二滑槽与两个第一滑槽平行设置，且两个第二滑槽相对于底座宽度方向的中心线对称设置，每个第二滑槽内设置有一个螺母，且螺母的方形体端头与第二滑槽滑动配合，卡爪沿其高度方向设有第一固定孔，滑动顶块沿其高度方向设有第二固定孔，两个螺母中的一个螺母的圆柱形杆固装在卡爪的第一固定孔内，两个螺母中的剩余一个螺母的圆柱形杆固装在滑动顶块的第二固定孔内，卡爪的第一限位台与两个第一滑槽相垂直的一端固定有挡板，挡板与两个第一滑槽平行设置，第一限位台与挡板相对应的一侧面与侧板可拆卸连接，卡爪的第一限位台与滑动顶块的第二限位台相邻的一侧面由上至下依次由第一斜面和第一立面构成，卡爪的第一限位台位于第一立面的下方设有一平台，滑动顶块的第二限位台与卡爪的第一限位台相邻的一侧面由上至下依次由第二斜面和第二立面构成，由第一斜面和第二斜面之间的空间构成一个倒置的等腰梯形槽，由第一个立面和第二立面之间的空间构成一个放置钻孔零件的长槽，模体的横截面形状为等腰梯形，模体倒置在该等腰梯形槽内，卡爪的第一限位台的第一斜面与模体相邻侧面贴靠在一起，侧板上设有顶丝螺纹孔，顶丝螺纹孔与顶丝螺纹连接，顶丝的端部顶靠在模体的一侧端面上，模体的上端面沿长度方向的中心线上等间距开有多个钻套孔，每个钻套孔内镶嵌有一个钻套，丝杆的中部设有定位块，底座上设有两个半圆弧凹面支撑座，两个半圆弧凹面支撑座相对于底座宽度方向的中心线对称设置并位于底座的两侧，丝杆的定位块设置在底座的丝杠支撑座内，丝杆的一端与两个螺母中的一个螺母的螺纹通孔螺纹连接，丝杆的另一端与两个螺母中的剩余一个螺母的螺纹通孔螺纹连接，丝杆的一端设置在底座上的两个半圆弧凹面支撑座的其中一个上，丝杆的另一端设置在底座上的两个半圆弧凹面支撑座的剩余一个上，侧板的下端面与卡爪上的平台之间为放、取钻孔零件口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置结构简单，利用本实用新型的装置进行长薄钢板类零件钻孔的周期短、费用低，且冲削加工孔的中心线不易发生偏斜，冲孔精度高，同时还满足了长薄钢板多孔的加工质量及零件批量生产的要求。此外，本实用新型还具有装夹简单、生产效率高的优点，可以推广到机械加工领域内长薄钢板类零件的多孔钻削加工工艺技术中。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的A向视图，图3是图1的B部放大图，图4是螺母的主视图，图5是丝杆的主视图，图6是模体的俯视图，图7是图6的C-C剖视图，图8是卡爪的主视图，图9是图8的俯视图，图10是图8的左视图，图11是滑动顶块的主视图，图12是图11的俯视图，图13是图11的左视图，图14是底座的主视图，图15是图14的俯视图，图16是图14的左视图。

具体实施方式