[实用新型]切削锥形孔件的摩擦式自锁装夹机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及种切削锥形孔件的摩擦式自锁装夹机构。

背景技术

在机械加工中，常规车床普遍使用三爪或四爪卡盘将工件与车床主轴连接成体，实现同步转动，再通过刀具与工件产生的相对运动去达到切削工件的目的。

当遇壁度较薄、孔径较大，对内、外径同心度要求较高的锥形工件，采用三爪或四爪卡盘进行常规装夹操作时，需经两次掉头装夹，因此导致工件的接刀处有接刀痕迹、工件被夹变形、加工面被夹伤，并且难以确保工件内、外径的同轴度，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的，在于针对综上所述的常规装夹机构切削锥形孔件存在的问题，提供一种无接刀痕迹、工件无变形、无夹伤，外观光洁，内、外径同轴度高的切削锥形孔件的摩擦式自锁装夹机构。

本实用新型的切削锥形孔件的摩擦式自锁装夹机构，由芯棒前盖、锥筒、设置内螺纹的芯棒后盖、锁紧螺栓、锁紧螺母、锁紧压板，设置螺旋孔的卸料螺母构成。

芯棒前盖、锥筒、芯棒后盖依次连接构成锥形芯棒，锥形芯棒尾端的芯棒后盖与设置有螺旋孔的卸料螺母通过螺纹连接，锥形芯棒尾端的芯棒后盖的中心设置有内螺纹，锥形芯棒首端的芯棒前盖与锁紧螺栓通过螺纹连接，锁紧压板置于锁紧螺栓上，再旋于锁紧螺母。

本实用新型的切削锥形孔件的摩擦式自锁装夹机构，结构紧凑，装夹快捷，无需打表校正，加工的工件外观光洁、无接刀痕迹、无变形无夹伤，内、外径同轴度高，生产效率高。

附图说明

图1，系本实用新型切削锥形孔件的摩擦式自锁装夹机构的剖视图；

图2，系本实用新型切削锥形孔件的摩擦式自锁装夹机构的使用状态结构图；

具体实施方

以下结合上述附图实例，对本实用新型切削锥形孔件的摩擦式自锁装夹机构作进步叙述。

本实用新型的切削锥形孔件的摩擦式自锁装夹机构的实例，包括有芯棒前盖1、锥筒2、设置内螺纹4的芯棒后盖3、锁紧螺栓5、锁紧螺母6、锁紧压板7、设置螺旋孔9的卸料螺母8、锥形孔件10。

本实用新型切削锥形孔件的摩擦式自锁装夹机构，由芯棒前盖1、锥筒2、芯棒后盖3依次连接构成锥形芯棒，它系空心结构、体轻，起自动定心、摩擦自锁的作用。锥形芯棒尾端的芯棒后盖3与设置有螺旋孔9的卸料螺母8通过螺纹连接，锥形芯棒尾端的芯棒后盖3的中心设置有内螺纹4，它与车床主轴孔上设置的螺纹拉杆连接，并将锥形芯棒紧固于车床的主轴上。

锥形芯棒首端的芯棒前盖1与锁紧螺栓5通过螺纹连接，将锥形孔件10通过其内孔锥度经锥形芯棒的首端至尾端定心装夹，从而确保锥形孔件10与锥形芯棒之间产生摩擦，达到自锁装夹的目的。

当锥形孔件10与锥形芯棒自动定心组装后，用锁紧压板7置于锁紧螺栓5上，再用锁紧螺母6旋于锁紧螺栓5上，使锥形孔件10紧固，且确保其轴向不发生窜动。然后通过编程切削由锥形孔件10的小孔端向大孔端移动，利用轴向切削产生的轴向推力将锥形孔件10紧贴于锥形芯棒，使其静摩擦力增加，从而避免滑移，达到顺利切削、完成锥形孔件10的加工。卸去锥形孔件10时，松开锁紧螺母6，移去锁紧压板7，搬动螺旋孔9，使卸料螺母8旋转，即可将锥形孔件10从锥形芯棒上卸下。