[实用新型]一种球形喷口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于诱导风机的喷口，更具体的说，本实用新型涉及一种用于诱导风机的球形喷口。 

背景技术

图1、图2、图3分别以立体图和局部放大图示出了现有的诱导风机喷口的设置情况。由图可见，现有的喷口是分体式设置，它由喷口1’和喷口底托2’组成，所述的喷口1’设置为可在喷口托底2’内旋转的球形，所述的喷口底托2’以螺丝固定于诱导风机的壳体3’上。此种结构比较笨拙，尤其是在较长时间运行后，容易导致所述喷口1’和喷口底托2’的接口处漏风。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是克服前述现有的分体结构喷口的缺陷，并为此提供一种采用了整体注塑设计理念的球形喷口。 

本实用新型的技术方案是： 

一种球形喷口，其构成包括采用玻璃纤维增强尼龙制作的喷口本体，所述喷口本体的下部设置有底托，所述底托的上方等距于所述底托的圆周上不等分角度分布设置有与风机外壳上的凹槽位置相应的小突起，所述的小突起与所述的底托构成与所述的风机外壳成为旋转滑移副的滑槽。 

所述喷口本体上的小突起数量为3-5个，一般为4个。 

所述喷口本体上的小突起与底托之间的距离等于所述风机外壳的板厚。 

所述喷口本体出口的中心线相对于其本体中心线的角度为0°＜α＜90°。 

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：结构合理，外形美观，滑槽装配结构的设置，可使喷口与风机机体紧密结合，不仅避免了现有技术容易在喷口和底托接口处出现漏风现象的缺陷，而且可使喷口获得360°范围的无障碍旋转。 

附图说明

图1是将现有技术的喷口安装在风机外壳的示意图。 

图2是图1中局部的喷口放大图。 

图3是图2的剖视结构示意图。 

图4是本实用新型的球形喷口安装于风机外壳的分解示意图。 

图5是本实用新型的球形喷口安装于风机外壳的过程示意图。 

图6是本实用新型的球形喷口安装于风机外壳的示意图。 

图7是本实用新型的球形喷口完成安装后，其上突起、底托与风机外壳的接合状态示意图。 

图8是本实用新型的球形喷口其出口中心线相对于其本体中心线呈α角度的示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。 

参照图4，本实用新型的球形喷口，包括喷口本体1，所述喷口本体1的下部设置有底托2，所述底托2的上方等距于所述底托2的圆周上分布设置若干个与风机外壳3上的凹槽5位置相应的小突起4，所述的小突起4与所述的底托2构成可与所述的风机外壳3产生相对转动的滑槽。 

根据球形喷口的大小，所述喷口本体1上小突起4的数量可以为3-5个。一般情 况下，可以如图示实施例那样设置为4个。 

本实用新型的球形喷口，以其整体注塑的设计形式代替了原来广泛应用的分体式设计，并且以所述的小突起4与底托2所形成的滑槽结构代替了原来的螺丝固定，其设计优势不仅在于所述球形喷口与风机机体3的紧密结合，而且可以达到所述球形喷口在所述风机机体3上360°无障碍旋转的技术效果。 

为了使安装后的球形喷口与所述的风机外壳3之间具有良好的封闭效果，所述的小突起4与所述底托2之间的距离应等于所述风机外壳3的板厚，以避免其在工作过程中产生漏风现象的可能。 

为了防止本实用新型的球形喷口发生安装后的掉落现象，本实用新型采用了在同一圆周上不等分角度设置所述小突起4的方式。 

下面参照图4、图5、图6、图7、图8所示的实施例，说明将本实用新型的球形喷口安装在诱导风机机壳上的方法及工作原理： 

(1)将所述喷口本体1上的4个小突起4对准所述风机外壳3上的位置相应的4个凹槽5，然后将所述的球形喷口由所述风机外壳3的内部向外推出，直至所述风机外壳3位于所述小突起4与底托2形成的滑槽内； 

(2)旋转所述的球形喷口，使其转过任意一个角度，以便球形喷口上的小突起4与所述风机外壳3上的凹槽5相互错开，防止安装后的球形喷口掉落，从而完成球形喷口的安装。 

由于所述球形喷口上的小突起4与其底部的底托2具有一定的距离，且该距离等于所述风机外壳3的板厚，因此，所述的小突起4与其底部的底托2构成一个可使所述的风机外壳3在其中滑动的滑槽。