[实用新型]全液压切纸机的切纸油缸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切纸机，特别涉及一种660全液压切纸机的刀床与切纸油缸的传动机构。

背景技术

目前的小型切纸机的刀床皆是由蜗轮机构带动工作的。即是在刀床的两端分别设有相互平行的斜导槽导块穿过斜导槽而将刀床定位在机体上。而靠近刀床的一端处连接拉杆。通过拉杆与蜗轮偏心连接，利用电动机带动蜗轮减速箱。通过蜗轮减速箱再带动拉杆作往复动作。以此来带动刀床以其斜导槽沿导块做上下滑移配合实现刀片的切割动作。但是这种切纸机由蜗轮减速箱装置，因此体积此较大。另外，电机是一个固定的动力，因此它的切割力量是固定不变的，对于比较硬的印刷品就会出现切不断的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种全液压切纸机的切纸油缸机构，本实用新型解决了现有的切纸机由蜗轮减速箱装置，因此体积此较大，以及对于比较硬的印刷品就会出现切不断的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：包括后机架(1)，后机架(1)是方框结构，后机架(1)框架的内部左右侧分别安装有刀床压板(11)，刀床(14)安装于两个刀床压板(11)之间，在刀床(14)下侧安装有刀片(15)；

还包括切纸油缸部件(4)；切纸油缸部件(4)缸体与后机架(1)上梁连接，切纸油缸部件(4)的活塞杆通过关节轴承与刀床(14)连接；

在后机架(1)内侧右上方和左下方分别安装有上、下行程开关，在刀床(14)上安装有刀床行程碰块；

在后机架(1)上梁与刀床(14)之间还安装有拉簧(2)。

本实用新型提供一种操作方便、裁切精度高、使用寿命长、体积小、裁切力大小可调的一种切纸机。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：1、后机架；2、拉簧；3、吊环M8；4、切纸油缸部件；5、刀床油缸销轴(上)；6、挡板；7、刀床垫块；8、刀床右轴部件；9、上行程开关；10、刀床上行程开关座；11、刀床压板；12、刀床油缸销轴(下)；13、挡板；14、刀床；15、刀片；16、下行程开关；17、刀床行程座块；18、刀床行程碰块；19、六角头螺栓M12；20、螺母M12；21、刀床垫板；22、刀床左轴部件。

具体实施方式

如图1所示，全液压切纸机的切纸油缸机构，包括后机架1，后机架1是方框结构，后机架1框架的内部左右侧分别安装有刀床压板11，在后机架1内左右侧还各安装有两块刀床垫板21，每侧的两个刀床垫板21斜向设置，两个刀床垫板21之间形成斜槽；刀床14安装于两个刀床压板11之间，在刀床14下侧安装有刀片15；还包括切纸油缸部件4；切纸油缸部件4缸体与后机架1上梁连接，切纸油缸部件4的活塞杆通过关节轴承与刀床14连接；在后机架1内侧右上方和左下方分别安装有上、下行程开关，在刀床14上安装有刀床行程碰块；在后机架1上梁与刀床14之间还安装有拉簧2。

由于刀床采用切纸油缸，油口接头与液压系统连接，因此刀床的上、下移动都是由切纸油缸的上、下腔压力控制。从而实现了刀床工作时的稳定、可靠、工作效率高、操作方便、裁切力大小可调、使用寿命长、噪音低裁切精度高。

上述机构中，所述的切纸油缸座通过销轴与后机架连接，所述外螺M16关节轴承的螺纹部位于所述的活塞杆连接，关节轴承部位通过销轴与所述的刀床连接。当所述的切纸油缸上腔进油时，活塞杆向下移动并带动刀床沿着所述的后机架上的斜滑槽作一定的斜度滑移而作切割动作。当所述的安装在刀床上的刀片切断最底部的纸张时，那刀床下移到下死点，所述的刀床行程碰块使安装在后机架上的行程开关闭合。在电器、液压系统的控制下，切纸油缸的下腔进油，上腔出油，因此活塞杆带动刀床向上运动，当向上运动到一定的高度时在安装在刀床压板上的行程开关作用下停止运动。

该机械还包括安装在刀床上的行程碰块；安装在后机架上的刀床压板及行程开关。所述的安装在刀床上的左轴部件还可以有一偏心轴机构，该偏心轴机构调节刀刃与工作台平面之间的平行度。所述的刀床上的左轴及右轴机构上还可各设有一个向心球轴承，左、右的向心球轴承分别在后机架的左、右斜滑槽中上、下移动。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。