[实用新型]一种可调节的成型线圈涨型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈涨型装置。

背景技术

目前，中大型电机的定子绕组一般采用成型线圈，该线圈大体可分为以下两大部分：直线部分和端部，其中端部包括斜边和鼻端。

通常制作线圈时，直线部分因为形状规则而难度不大，但线圈端部形状属空间曲线，走向复杂，其形状和质量往往关系到后续的嵌线和整机质量。

目前硬绕组定子线圈的成形技术主要有两种：

1.机器拉形后辅以手动涨型，前者只能把线圈拉制成形状基本相似的空间形状，但离理想状态有差距，不能直接使用，为了得到精确的几何形状，往往还要经过手工整形，即把线圈端部套在预先制好的端部整形模上，施加外力，使其端部轨迹与模具一致。

2.采用自动数控涨型机，其特点是借用数控技术控制拉形机，使其按预定的参数，包括线圈直线边的开档角度，端部长度及拐弯角度等，同时借助端部成型模具（又称“顶弧工装”），将线圈的形状一次性加工到位。

该方法易于实现不同跨度长度的线圈成型，相当于合并了原有工艺中的拉型和整形。

技术1，属传统的成型技术，需用到大量的复型模具，且易伤害线圈的匝间绝缘，成本高昂，效率低下，有逐步被技术2代替的趋势。

技术2，较技术一有明显进步，但因其对端部成型模具要求较高，因此在实际应用时也会面临模具加工成本高、通用性差的弊端。

目前许多电机制造企业为了提升产品质量和加工效率，纷纷引进了先进的数控涨型机，在提升产品形象的同时，常常不得不为种类繁多、形状各异的线圈加工大量线圈端部模具，这些端部成型模具大多是用昂贵的铝合金制作、借助多种加工手段，比如刨、磨、铣、钻设备和钳工，材料成本高，劳动强度大，且通用性、互换性差。

顶弧工装属专用件，每类不同端部形状的线圈对于不同工装。

以上仅为线圈一端的两件，两端共四件，从中不难看出，该类模具耗材多，特征复杂，加工难度极大。

当前电机行业该类线圈的用量日益增加，但传统的成型技术显然已满足不了发展要求，因此业界呼唤一种更加经济实用的端部成型技术，已成为必然。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种可调节的成型线圈涨型装置，以达到通过调节增加通用性、互换性，节约模具成本，提高生产效率的目的。

为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种可调节的成型线圈涨型装置，其特征在于：装置包括可绕支点上下摆动的摆动臂、一端前后可调地连接在摆动臂上的延伸臂、左右可调地连接在延伸臂上的滑动座、设于滑动座上的顶弧工装，所述的顶弧工装设有弧形板使涨形后的线圈空间形状与弧形板对应表面形状相同。

顶弧工装的前后位置通过延伸臂相对于摆动臂的前后移动实现调整，顶弧工装的左右位置通过滑动座相对于延伸臂上的左右滑动来实现调整，顶弧工装的前后、左右位置可调，扩大该装置的适用范围以满足不同线圈的涨型需求，提高了通用性及互换性，减少模具数量，降低生产成本，缩短生产准备时间，提高生产效率。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的摆动臂的一端设有与其抵触的液压柱以驱动摆动臂绕支点为转动来实现线圈的涨型。

所述的延伸臂一端设有条状的连接部，所述的连接部插接在摆动臂端部的滑槽中并通过锁紧螺钉将延伸臂固定在摆动臂上。

所述的延伸臂呈矩形，其上套接滑动座，所述的滑动座上端设有与顶弧工装相配的凸键，滑动座的下部穿设与延伸臂相抵的锁紧螺钉。

所述的弧形板下部固接支撑杆形成顶弧工装，所述的支撑杆的底部设有与滑动座凸键相配的键槽以限制支撑杆相对于滑动座的前后移动和转动，待滑动座左右位置调整完毕通过紧固件使支撑杆固定在滑动座上。

支撑杆的键槽与弧形板之间存在夹角。

形成空间曲面，该夹角可按需要调节。

所述的弧形板、支撑杆的中部开设上下贯穿的螺钉孔用于穿设与滑动座螺接的螺钉。

有益效果：顶弧工装的前后、左右位置可调，扩大该装置的适用范围以满足不同线圈的涨型需求，提高了通用性与互换性，减少模具数量，降低生产成本，缩短生产准备时间，提高生产效率。

附图说明

图1（a）是本实用新型主视结构示意图。

图1（b）是本实用新型俯视结构示意图。

图1（c）是图1（a）中的A-A剖视结构示意图。

图2(a)是适用于线圈面层端部用的顶弧工装。