[实用新型]线路板干膜贴膜机及用于线路板干膜贴膜的滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板加工领域，尤其涉及一种线路板干膜贴膜机及用于线路板干膜贴膜的滚轮。

背景技术

线路板感光干膜贴膜工序一般会涉及一种线路板干膜贴膜机，其主要设置有滚轮，滚轮中设置有发热管，而发热管中通过一条电阻丝对整个滚轮进行加热，从而配合一定压力将干膜贴敷在线路板上，另外，滚轮外部设置有一个红外温度感应器对滚轮某部位温度进行感应，并控制对整个电阻丝进行发热控制。

由于现有技术中发热管中仅有一条对整个滚轮进行加热的电阻丝，而在进行干膜贴膜工序时，滚轮各部位温度流失速度不一致，例如滚轮中部温度流失较两端快，而红外温度感应器只能用于控制整个电阻丝，因而只能对滚轮整体进行温度补偿，滚轮各部位温差仍然较大，会导致干膜不同部位受热温度不均，影响了贴膜品质。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种线路板干膜贴膜机及用于线路板干膜贴膜的滚轮，以保证线路板干膜贴膜品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种线路板干膜贴膜机，包括滚轮及设置于滚轮中的发热管，所述发热管包括沿所述滚轮轴向分离设置的若干对所述滚轮不同部位进行加热的加热模块。

进一步地，所述滚轮外部不同部位均设置有与对应加热模块相连的、用于对所述滚轮对应部位进行温度感应并根据感应结果控制其对应加热模块进行温度补偿的感应控制结构。

进一步地，所述加热模块为电阻丝，所述感应控制结构包括红外温度感应器，以及分别与对应电阻丝、红外温度感应器相连的控制芯片。

进一步地，一第一电源端依次通过第一控制芯片、位于所述滚轮中部的第一电阻丝连接到第二电源端，一第三电源端依次通过第二控制芯片、分别位于所述滚轮两端的第二电阻丝及第三电阻丝的并联电路连接到所述第二电源端；所述第一控制芯片与一设置于所述滚轮中部一侧的第一红外温度感应器相连，所述第二控制芯片与一设置于所述滚轮一端一侧的第二红外温度感应器相连。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种一种用于线路板干膜贴膜的滚轮，该滚轮中设置有加热结构，该加热结构包括沿所述滚轮轴向分离设置的若干对所述滚轮不同部位进行加热的加热模块。

进一步地，所述加热模块为电阻丝。

本实用新型实施例通过提供一种线路板干膜贴膜机及用于线路板干膜贴膜的滚轮，在设置于滚轮中的发热管中，设置沿所述滚轮轴向分离设置的若干对所述滚轮不同部位进行加热的加热模块，从而可以对滚轮不同部位进行分别加热，当发现滚轮不同部位温度不均时，可控制温度较低部位对应的加热模块进行温度补偿，进而使干膜各部位受热均匀，保证了贴膜品质，另外发热管使用寿命也能得到延长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的线路板干膜贴膜机中的滚轮1结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。

本实用新型实施例的线路板干膜贴膜机主要包括如图1所示的滚轮1及设置于滚轮1中的发热管2，参照图1，发热管2包括沿滚轮1轴向分离设置的若干对滚轮1不同部位进行加热的加热模块，滚轮1外部不同部位均设置有与对应加热模块相连的、用于对滚轮1对应部位进行温度感应并根据感应结果控制其对应加热模块进行温度补偿的感应控制结构，具体地，加热模块为电阻丝，感应控制结构包括红外温度感应器，以及分别与对应电阻丝、红外温度感应器相连的控制芯片，在本实施例中，一第一电源端3依次通过第一控制芯片4、位于滚轮1中部的第一电阻丝5连接到第二电源端6，一第三电源端7依次通过第二控制芯片8、分别位于滚轮1两端的第二电阻丝9及第三电阻丝10的并联电路连接到第二电源端6，第一控制芯片4与一设置于滚轮1中部一侧的第一红外温度感应器11相连，第二控制芯片8与一设置于滚轮1一端一侧的第二红外温度感应器12相连，从而，三段式电阻丝发热，第一电阻丝5单独一个回路，两端第二电阻丝9及第三电阻丝10共用一个回路，滚轮1外表面安装的第一红外温度感应器11、第二红外温度感应器12可分别对滚轮1两端及中部单独做温度补偿，即当第一红外温度感应器11感应到滚轮1中部温度低于预设定值时，会通过第一控制芯片4控制第一电阻丝5进行滚轮1中部温度补偿，当第二红外温度感应器12感应到滚轮1一端温度低于预设定值时，会通过第二控制芯片8控制第二电阻丝9及第三电阻丝10进行滚轮1两端温度补偿。

作为一种实施方式，上述加热模块的设置可根据实际情况进行选择，可将第二电阻丝9及第三电阻丝10分别用不同电路进行控制，也可以设置4个、5个或其他数量的加热模块等。