[实用新型]互感器二次引线自动剥皮扭线焊锡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及了互感器二次引线整理装置，特别涉及了一种互感器二次引线自动剥皮扭线焊锡机。

背景技术

目前国内的互感器生产厂家生产的带二次引线的互感器全是由手工完成对二次线的截线、剥皮、捻线以及焊锡等一系列工作。若批量生产，外观很难保证其一致性，且随着电能表对互感器的需求量急剧增加，手工作业效率已不能满足市场的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种互感器二次引线自动剥皮扭线焊锡机，能够有效提高互感器二次引线整理效率，确保外观和生产质量的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：互感器二次引线自动剥皮扭线焊锡机，包括操作平台、送料单元、剥皮机构、扭线机构、截线机构、沾松香机构、浸锡机构和清洗机构；所述送料单元包括链板式输送机构及借助于同步带传动机构与其连接的驱动系统，所述驱动系统包括步进电机、步进电机驱动器和步进电机控制器；所述链板式输送机构上表面均匀固定用于放置互感器的模具；所述剥皮机构、扭线机构、截线机构、沾松香机构、浸锡机构和清洗机构依次顺序固定在所述操作平台一侧、且相邻两机构之间的距离等于链板式输送机构上表面的相邻两个模具之间的距离。

所述剥皮机构包括固定于操作平台上的剥皮支架、驱动单元及剥皮单元；所述驱动单元包括剥皮电磁阀和驱动气缸；所述剥皮电磁阀通过第二固态继电器与所述步进电机控制器信号输出端连接。

所述扭线机构包括固定安装在操作平台一侧的扭线支架、驱动单元及扭线单元；所述驱动单元包括扭线电磁阀和驱动气缸；所述扭线电磁阀信号输入端与第二固态继电器信号输出端连接。

所述截线机构包括固定安装在操作平台一侧的截线机构专用支架、驱动单元及截线单元；所述驱动单元包括截线电磁阀和驱动气缸；所述截线电磁阀信号输入端与所述第二固态继电器信号输出端连接。

所述沾松香机构包括第三可调气缸、气缸固定件、导向杆固定件、第二导向杆、第二压块、沾松香支架、松香水盒、松香水勺、气缸；所述第二可调气缸通过气缸固定件固定在沾松香支架的左侧，导向杆固定件和第二压块安装在第三可调气缸的活塞杆顶端，第二导向杆固定在导向杆固定件上，并从气缸固定件的空中穿过，气缸通过气缸固定件垂直地固定在沾松香支架的右侧，松香水勺安装在气缸的活塞杆顶端，松香水盒固定设置在沾松香支架的下方；所述气缸和第三可调节气缸均配套设置电磁阀，所述电磁阀与第二固态继电器连接。

所述浸锡执行机构包括第一可调节气缸、气缸固定件、第一导向杆固定件、第一导向杆、第一压块、浸锡支架、锡炉、锡勺、第二可调节气缸和酚醛树脂板；所述第一可调气缸通过气缸固定件固定在浸锡支架的左侧，第一导向杆固定件和第一压块安装在第一可调节气缸的活塞杆顶端，第一导向杆固定在第一导向杆固定件上，并从气缸固定件的空中穿过，第二可调节气缸通过气缸固定件以一定的倾斜角度固定在浸锡支架的右侧，锡勺与第二可调节气缸之间通过酚醛树脂板连接，锡炉放在浸锡支架的下方；所述第一可调节气缸和第二可调节气缸分别配套设有电磁阀，所述第一可调气缸借助于电磁阀与所述第二固态继电器连接；所述第二可调气缸借助于电磁阀与第一固态继电器连接；所述第一固态继电器信号输入端与所述步进电机控制器信号输出端连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：本实用新型采用分体式设计，当互感器二次引线长度发生变化时可以通过调节模具尾部的调节旋钮便可以控制引线的长度，当互感器外观尺寸发生变化时，只需要根据互感器的外观尺寸更换不同型号的模具即可。模具上方装有挡板，防止互感器的引线从模具中滑出。采用步进电机带动链板式传送带的输送方式可以精确的控制模具每个工序前进的距离。采用所述的浸锡执行机构可以通过调节锡勺的高度和气缸的运行速度使焊锡效果达到最佳，避免了由于焊锡不到位引起的虚焊漏焊现象，同时也避免了烫坏线皮的现象，极大地提高了生产合格率。最后的两次清洗可以保证清除互感器二次引线上的松香以及其他的残留物，使互感器的外观达到一个最佳状态。

附图说明

图1  为本实用新型主视图；

图2  为本实用新型俯视图；

图3  为本实用新型浸锡机构主视图；

图4  为本实用新型浸锡机构左视图；

图5  为本实用新型沾松香机构结构示意图；

图6  为本实用新型电气控制系统原理框图。