[实用新型]管式预热器

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种管式预热器。

背景技术

管式预热器广泛使用于化工、冶金、热能等领域，目前常用的管式预热器包括带有进烟口和排烟口的壳体、设于壳体内的绝热层和气体联箱、设于壳体上的进气口和排气口，在进气口和排气口内以及气体联箱上均设有管板，进气口与气体联箱以及排气口与气体联箱均通过固联于两端管板上的数根换热管相连；所述换热管通常为光管，其换热效率较低，为达到较好的预热效果，需使用较多的换热管，导致预热器的体积较大；且绝热层通常采用耐火砖等刚性材料，为了防止与其接触的气体联箱以及换热管受热膨胀，需要在两端的管板上设置膨胀节，以消除换热管及管板受热引起的气体联箱的变形，导致制造成本和材料成本较高。

实用新型内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种管式预热器，它具有换热效率高、体积较小、成本较低的优点。

为达到上述目的，本实用新型的管式预热器，包括带有进烟口和排烟口的壳体、设于壳体内的绝热层和气体联箱、设于壳体上的进气口和排气口，在进气口和排气口内以及气体联箱上均设有管板，进气口与气体联箱以及排气口与气体联箱均通过联于两端管板上的数根换热管相连，其特征在于所述每根换热管的外壁均固联有数个翅片，每根换热管的内壁均固联有数个肋片。

使用时，高温烟气从进烟口和排烟口经过预热器内部，与换热管交换热量，将换热管内部的气体加热，以达到余热回收的目的；由于每根换热管的外壁均固联有数个翅片，每根换热管的内壁均固联有数个肋片，既增大了换热面积，又改变了换热管内、外表面的气体流动状态，相似于增加了扰流装置，将层流变为湍流，提高了换热效率，可减少换热管的数量，从而减少预热器的体积和成本；

作为本实用新型的进一步改进，所有肋片的大面积侧面均与其换热管轴向方向垂直；如此，管内的气体横向冲刷肋片，可进一步提高换热效果；

作为本实用新型的进一步改进，所述绝热层为隔热纤维；既可减少热量损失，隔热纤维具有韧性，能缓冲换热管、气体联箱的受热变形，避免使用膨胀节，降低成本；

综上所述，本实用新型具有换热效率高、体积较小、成本较低的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1中换热管放大图。

图5 为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，该管式预热器，包括带有进烟口2和排烟口3的壳体1、设于壳体1内的作为绝热层的隔热纤维4和气体联箱5、设于壳体1上的进气口6和排气口7，在进气口6和排气口7内以及气体联箱5上均设有管板8，进气口6与气体联箱5以及排气口7与气体联箱5均通过联于两端管板8上的数根换热管9相连，如图4和图5所示，所述每根换热管9的外壁均焊接固联有数个翅片10，每根换热管9的内壁均固联有数个肋片11，肋片11通过切割换热管9的内壁并翻折而成，所有肋片11的大面积侧面均与其换热管轴向方向垂直；

使用时，待加热的气体从进气口6进入，经过换热管9再从排气口7排出，高温烟气从进烟口2和排烟口3进过预热器内部，与换热管9交换热量，将换热管9内部的气体加热，以达到余热回收的目的；由于每根换热管9的外壁均固联有数个翅片10，其内壁均固联有数个肋片11，既增大了换热面积，又改变了换热管9内、外表面的气体流动状态，将层流变为紊流，提高了换热效率，可减少换热管9的数量，从而减少预热器的体积和成本；隔热纤维4具有韧性，可缓冲气体联箱9的变形，避免使用膨胀节，进一步降低成本。