[实用新型]多重模具互换型分度工位及数控转塔冲床模具系统

说明书

技术领域

本方案涉及一种数控转塔冲床，尤其涉及一种多重模具互换型分度工位及数控转塔冲床模具系统。

背景技术

数控转塔冲床是金属板材冲压加工的关键设备，为提高设备效率，增加工位数量，扩展机床工艺性能，多子模、回转模位、双排模具结构转盘都得到充分应用。但功能模具的应用使得数控转塔冲床相应控制机构也越来越复杂，而且存在互换性差的问题。

     现有的配置有标准A、B工位双排模位，有可供同时安装多子模模具、标准D工位异形模具的分度模位的模具系统是通过如下措施实现的。

参见图10、图11，固定板49固定安装在床身上，导套48与固定板联接。打击杆47与导套48组成滑动副。打击杆47与设备动力系统相连接，在动力系统带动下可在导套48内上下往复运动。打击头移动装置46固定在床身固定板49上。如图12所示，打击头51安装在打击头移动装置46中的滑块68内，在打击头移动气缸50推动下打击头51可在前后两位置之间转换。打击头51前后两个位置分别对应内外排模位的内、外两个位置。打击头51前位对应回转工位及其它标准模位位置。

参见图11，上转盘52上设有若干个沿上转盘52径向分布的标准A、B工位的双排模位，及2个既可以安装外形尺寸等同于D工位模具的多子模模具，又可以安装标准D工位异形模具的回转工位和若干标准C、D、E工位。外形尺寸等同标准D工位模具的多子模模具和异形D工位模具均分别通过安装在转盘上的涡轮蜗杆模具回转装置53实现子模的选择和异形模具的分度。

涡轮蜗杆机构驱动的模具回转装置53固定在上转盘52上（有两套驱动装置分别装在上、下转盘上以驱动上下模同步回转，为简略起见，仅示出上转盘52及上转盘上的模具回转驱动装置），模具回转装置包括输入蜗杆A55,输入蜗杆B60各一件，从动蜗杆57两件，安装4件蜗杆的箱体54四件，传动轴59两根，联接蜗杆和传动轴的联轴器58四件，以及涡轮A56，涡轮B61各一件。附带离合装置的模具回转驱动动力机构（图中未示出）安装在图示床身上转盘后方位置，所述动力机构通过离合器与输入蜗杆A或输入蜗杆B啮合，再通过两个涡轮及从动蜗杆、联轴器、传动轴组成的机械传动装置传动即可同步带动两个涡轮旋转。涡轮A、涡轮B均为中空件，涡轮内径和标准D工位模具一致。安装尺寸等同于标准D工位模具的多子模43和标准D工位异形模具安装在涡轮所述中孔内。每个涡轮上还设置有供冲孔完毕模具复位用的四套复位弹簧40、复位支撑板41和螺钉42。

打击头移动装置46固定在床身上，打击头51下方转盘上的模位为工作模位，如图11所示，涡轮61上的模位为工作模位。离合器与输入蜗杆55啮合，输入蜗杆55作为主动蜗杆，模具回转动力机构旋转，通过机械装置传递，安装在涡轮61上的模具即可随之按一定传动比旋转。涡轮56上的模位虽然不再工作位置上，但该模位上的模具也随涡轮56同步旋转。同样，涡轮56随转盘转至工作位置时，离合器与输入蜗杆60啮合，输入蜗杆60作为主动蜗杆亦可同步驱动两个涡轮。

通过以上叙述可知，该系统的回转模位必须两两设置，且两个回转模位必须是关于转盘对称的，即二者连线必须通过转盘中心。

如图12所示，涡轮61上装有导向键63，导向键的宽度是标准值，与标准D工位模具键槽宽度一致。多子模模具体69外形尺寸与标准D工位模具体一致。且多子模模具体上69上与导向键63配合的键槽关于图示模具体内安装的子模62的安装孔对称。多子模具沿导向键63即可装入设置在涡轮上的分度模位。

导向键63不仅可以传递扭矩，使上模在涡轮带动下旋转，而且当打击头压下上模时，上模还可以在涡轮内沿导向键44向下滑动。打击头复位时，在复位支撑板41及复位弹簧40作用下，上模亦同时复位，螺钉42限制复位支撑板的最高位置。

多子模内设置有一个打击部位偏置的多子模模柄64，多子模模柄64的偏置打击部位正对着图示子模62安装的子模位。多子模模具体69上设有若干个弹性球头柱塞70，在多子模模柄64上对应弹性球头柱塞位置设有半球形凹槽。弹性球头柱塞的钢球嵌在模具体所述半球形凹槽内，自由状态时可限制模柄和模具体的回转自由度。但在一定的外力作用下，即可克服弹性球头柱塞的弹性，所述钢球即可在半球形凹槽内滑出，实现多子模模具体和模柄的相对回转运动。模具体上设有台肩，所述台肩卡在复位支撑板41上。模柄上方还设有盘体65，二者通过紧固件联接，盘体65上还设有U型槽。