[实用新型]火力发电厂水汽取样设备上的蒸汽扩容排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂水汽取样设备，具体涉及火力发电厂水汽取样设备上的蒸汽扩容排污装置。

背景技术

电厂锅炉、汽机运行介质——水汽，其品质通过水汽取样设备进行检测，即将各路不同温度、压力下的取样点，经水汽取样设备中的高温高压架，将高温高压样水变成低温低压样水，然后进入水汽取样设备中的低温仪表架通过化学仪表及手工取样，获取有关数据以评定水汽质量。

现有技术中，进入高温高压架各取样点的样水温度、压力的差异很大，又在运行中其自身品质变化亦大，如炉水其水质很脏，往往混有微小颗粒杂质，而过热蒸汽呈蒸汽状态，温度很高杂质很少。故而在水汽取样设备的高温高压架的各取样点管路上均通出一排污管路，该排污管路上设有排污阀，排污管路汇总通至厂房外直接排放。在电厂锅炉、汽机的运行中，电厂定期一般在每天上班前将各路取样点上的排污阀打开，全天排放样水一定时间（一般10~15分钟），以保证取样样水的清洁安全的运行。各取样点的样水的温度、压力差异很大，特别是过热蒸汽其温度、压力均很高呈蒸汽状态，在排放时噪声很大呈尖叫声，也不安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种火力发电厂水汽取样设备上的蒸汽扩容排污装置，以降低排污时的噪声。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种火力发电厂水汽取样设备上的蒸汽扩容排污装置，包括多个从取样点管路上通出的排污管以及排污管上串接的排污阀；所述各排污管的出口端连接一排污总管，该排污总管的管径大于排污管的管径；所述排污总管的管壁上对应排污管开设通孔，排污管的出口端经通孔穿入排污总管内，且朝向排污总管的出口端折弯出一弯头导向段，以此使排污管的出口位于排污总管内的中心轴线上且朝向排污总管的出口端方向；并且，所述排污总管的出口端上连接一冷却装置，所述冷却装置内具有相邻的排污水通路和冷却水通路，排污水通路一端连接排污总管的出口端，另一端通出作为排放口，冷却水通路中接入冷却水。上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，所述冷却装置主要由内筒、外筒和冷凝盘管组成，所述内筒和外筒内外同轴心嵌套设置，在内筒和外筒间形成一环形夹腔；所述冷凝盘管为螺旋盘管，它绕内筒的轴心线设于环形夹腔中，该冷凝盘管的管腔作为所述排污水通路，一端连接排污总管的出口端，另一端通出作为排放口；所述外筒的一端上开设冷却水进口，另一端上开设冷却水出口，以使环形夹腔中接入冷却水作为所述冷却水通路。

进一步方案为：所述外筒上在冷却水进口处向外接有一沿外筒切线方向设置的切向进水接管，且外筒上在冷却水出口处向外接有一沿外筒切线方向设置的切向出水接管，以使冷却水在环形夹腔中旋转流动。较佳为所述冷凝盘管中的排污水流动方向与环形夹腔中的冷却水旋转流动方向相反。

本实用新型设计原理是：本实用新型采取的措施有两方面：一是将排污管的出口端通入排污总管内时在其上特别设计了一弯头导向段，使排污管的出口位于排污总管内的中心轴线上且朝向排污总管的出口端方向，从而当排污的蒸汽由排污管出口进入排污总管时突然膨胀，使蒸汽沿排污总管的内壁均匀流动，根据膨胀原理起到降低压力以及消音的功能；二是采用了冷却装置，以冷却水对排污的蒸汽进行热交换进行降温，从而迅速的将排污蒸汽冷凝成水并迅速排出。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型采用了弯头导向段以及冷却装置，可迅速将排污蒸汽降压并降温冷凝成水排出，排放口的水温可控制在≤40℃，可直接将排放口接在厂房下水道入口处，从而有效减少了排污的噪声，使之符合环保要求。

附图说明

附图1为本实用新型实施例应用于水汽取样设备上的整体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例结构主视示意图；

附图3为附图2的俯视示意图；

附图4为本实用新型实施例排污管和排污总管连接处的结构示意图。

以上附图中：1、排污管；2、排污阀；3、排污总管；4、冷却装置；5、取样点管路；6、通孔；7、弯头导向段；8、内筒；9、外筒；10、冷凝盘管；11、环形夹腔；12、排放口；13、冷却水进口；14、冷却水出口；15、切向进水接管；16、切向出水接管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～附图4所示：