[实用新型]一种电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机上的部件，特别与一种电机转子有关。

背景技术

现有的电机转子一般为圆环形，在圆环形的内环边上开设多个的绕线孔10，如图1所示，一共为16个，且等间距分布，在绕线时包括内层20和外层30，内层20以4个绕线孔10为一组，在一组中的外侧两个形成上下环状相绕，如图2所示的内部展开图。外层30是与内层20错开一个绕线孔10，同样也是以4个为一组，绕法与内层相类似。

这种常规的电机转子，使得绕线的铜丝耗材比较大。由于电机大规模批量生产，所以铜丝的成本高，在业界一直是一个困扰的难题。

所以本发明人经过一番认真研究和实验，设计出一种电机转子，使得绕线铜丝可以减小很多，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机转子，结构简单，使得绕线的铜丝可以减少，节省了电机的材料成本，有利于企业提高经济效益，增强竞争力。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种电机转子，包括圆环转子本体，在圆环转子本体的内环边上开设多个绕线孔；绕线孔以两个为一组，每组间的孔距小于相邻组间的孔距。

所述的绕线孔为16个。

所述的圆环转子本体的直径为6～8cm。

所述每组间的绕线孔，孔与孔的间距为2mm。

所述相邻组的绕线孔，孔与孔的间距为7mm。

采用上述方案后，本实用新型中绕线时可以缩短一个转子上的铜丝绕线总长度，绕线铜丝的材料成本，投入批量生产时可以大幅度减少生产成本，提高企业经济效益。

附图说明

图1为现有电机转子的俯视图；

图2为现有电机转子内部展开示意图；

图3为本实用新型较佳实施例俯视图；

图4为本实用新型较佳实施例内部展开示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种电机转子，包括一个圆环转子本体1，本实施例中圆环转子本体1的外环外径为7cm，内环内径为4cm。

在圆环转子本体1的内环边上开设一圈绕线孔2，本实施例中一共16个，以相邻两个绕线孔2为一组，在同一组中，两个绕线孔2之间的距离d设置为2mm，而相邻组之间的距离D为7mm。

当本实用新型进行铜丝绕线时，以两组绕线孔2为一个单位，内层3是穿过两组绕线孔2的最外侧孔，形成上下环状相绕的一个单元5。外层4是同样是穿过相邻两组绕线孔2的最外侧孔，形成上下环状相绕的一个单元5。由此可以看到，不管外层4还是内层3，一个单元5所包含的直线距离2d+D=11mm。

在传统结构的电机转子中，一个单元5包含3个孔间间距L，而在与本实施例中尺寸相同的圆环转子本体上，L一般为4mm，由此一个单元5包含的直线距离3L=12mm。

经过实践实验比较，本实施例与相同尺寸的传统产品，一个电机转子所需要节省的铜丝为10克左右，这样大批量生产时，所节省的材料成本积少成多，有利于企业提高市场的竞争力。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。