[实用新型]双光源X射线安全检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全检查装置，特别涉及一种双光源X射线安全检查装置。

背景技术

在现有技术中，为了防止在食品等商品生产线上因异物混入商品以及商品破损情况的发生而导致次品出厂，通常会使用双光源X射线安全检查装置对商品(例如为盒子或罐头)进行次品检查。在所述射线安全检查装置中，对通过传送带上连续传送来的被检查物照射X射线，利用x射线受光部检测出该x射线的透过状态，以此来判断在被检查物中是否混入有异物。

目前已知食品工业用的双光源X射线安全检查装置是传统的单光源双光源X射线安全检查装置，即只使用由一个X射线发生器120和一个探测器122构成的单组扫描部件(还包括准直器124)与传送带10成垂直90°夹角(如图1所示)或者与传送带成水平45°至90°之间的任意夹角进行X射线检测(如图2所示)，其中，X射线发生器120和探测器122分别位于传送带10的相对两侧且成一直线，被检商品(在这里，以罐头为例)在X射线发生器和探测器之间被传送经过。由X射线发生器120生成的X射线照射被检罐头后由探测器122接收，扫描信息直接进入计算机14，由计算机14进行信息处理，生成图像并分析，检测出被检罐头内是否存在有异物。

由于单光源的物理局限性，对被检罐头只能进行单向的投影叠加，形成单幅平面的X射线影像图。但是，由于X光束流扇面穿过被检罐头的前后点，在罐头侧壁、底部和顶部不可避免生成投影叠加，使得在那些部分存在的异物和罐头本身在图像上会重叠一起，难以区分，造成异物识别的瓶颈，形成检测盲区。如图3所示，由于侧壁处异物(圆圈处)和玻璃瓶本身壁厚重叠，造成识别盲区，无法检出。

在实际使用中，这种单光源X射线异物安全检查装置由于盲区问题造成了很高的异物漏检率，无法达到检测要求，致使用户损失极大。曾有人提出一些改进方案试图解决这个盲区问题，比如，在探测器上增加一个能使探测器能够小角度转动电机。所述方案与传统的安全检查装置相比，由于探测器的可转动，增加了X射线的接收范围，的确减少了一个路径上的盲区大小，但是在另外一个路径上也增加了盲区。所以这种方法只是有限地减少了盲区大小，无法彻底的解决盲区问题，仍有其局限性，实用性不大，并且增加了对机构的精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双光源X射线安全检查装置，用于解决检测盲区的问题。

本实用新型提供一种双光源X射线安全检查装置，包括：传送带，用于传送被检物品；双光源X射线扫描设备，生成对被检物品进行扫描的、成一射线夹角的两条X射线；图像生成设备，与所述双光源X射线扫描设备连接，用于对所述双光源X射线扫描设备扫描得到的信息进行处理以形成图像。

可选地，双光源X射线扫描设备包括：第一扫描部件，包括用于生成第一X射线的第一X射线发生器和与所述第一X射线发生器对应、用于接收第一X射线的第一探测器；所述第一X射线发生器和所述第一探测器位于所述传送带的相对两侧；第二扫描部件，包括用于生成第二X射线的第二X射线发生器和与所述第二X射线发生器对应、用于接收第二X射线的第二探测器；所述第二X射线发生器和所述第二探测器位于所述传送带的相对两侧。

可选地，双光源X射线扫描设备包括：第一扫描部件，包括用于生成第一束X射线和第二束X射线的双束X射线发生器和与所述双束X射线发生器对应、用于接收第一束X射线的第一探测器；所述双束X射线发生器和所述第一探测器位于所述传送带的相对两侧；第二扫描部件，包括用于转发第二束X射线的反射镜和与所述反射镜对应、用于接收第二束X射线的第二探测器；所述反射镜和所述第二探测器位于所述传送带的相对两侧。

可选地，所述第二扫描部件与第一扫描部件之间的射线夹角为60度至150度。

可选地，所述射线夹角为60度、70度、75度、80度、90度、100度、105度、110度、120度、130度、135度、140度或150度。

可选地，所述第一扫描部件与所述传送带之间和/或所述第二扫描部件与所述传送带之间成一入射夹角。

可选地，所述入射夹角范围为15度至90度。

可选地，所述入射夹角为15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、75度80度、85度或90度。

可选地，所述第一扫描部件还包括第一准直器，所述第二扫描部件还包括第二准直器。

可选地，所述第一探测器和第二探测器为线扫描探测器。