[实用新型]富氧侧吹连续烟化炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，具体是一种富氧侧吹连续烟化炉。

背景技术

目前，国内外铅冶炼领域，对于最后的含锌熔炼渣大多是采用烟化炉还原烟化回收。

目前所使用的烟化炉普遍使用寿命短、劳动强度大、危险性高。烟化炉采用钢水套拼装组成，粉煤从风口鼓入，由于粉煤对风口水套冲刷严重，导致风口水套使用寿命很短，经常需要停炉更换水套。一旦水套出现漏水极易引起炉内熔体爆炸，对现场非常危险。目前烟化炉的作业方式均为间断作业，床能率低，能耗高，劳动强度大。烟化炉还要求进料为液态，难以处理冷料。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种富氧侧吹连续烟化炉，床能率高，劳动强度低，作业连续。

本实用新型的技术方案为，一种富氧侧吹连续烟化炉，包括炉缸、炉身和炉顶，炉缸内设有至少两根冷却水管，炉顶设有至少两个固态加料口，炉身包括由上到下布置的至少三层水套，底层水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，且顶层水套一端设有液态加料口；炉缸内冷却水管之间浇注耐火浇注料，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有排渣口，虹吸室一端底部设有放铅口。

所述虹吸室顶部设有燃烧装置。

处理液态铅还原熔炼渣时，液态铅还原熔炼渣从富氧侧吹连续烟化炉炉身一端的液态加料口连续加入，富氧空气与粉煤从炉身两侧的一次风嘴鼓入炉内熔体中，富氧空气强烈搅拌熔体，使得熔体中的铅、锌被快速还原成铅蒸汽与锌蒸汽进入烟气中。

由以上可知，本实用新型作为一种富氧侧吹连续烟化炉，具有作业环境好、能耗低、作业连续、劳动强度低等优点，同时适用于固态物料。

附图说明

图1一种富氧侧吹连续烟化炉主视图

图2一种富氧侧吹连续烟化炉侧视图如图所示：

1-冷却水管，  2-炉缸，   3-一层铜水套，    4-三层铜水套  

5-液态加料口，     6-钢水套，  7-固态加料口，    8-炉顶水套，  9-排烟口，        10-二次风嘴，  11-燃烧装置，   12-虹吸室，  13-排渣口         14-放铅口，15-一次风嘴，   16-钢架。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种富氧侧吹连续烟化炉，包括炉缸2、炉身和炉顶8，炉缸2内设有至少两根冷却水管1，炉顶8设有3个固态加料口7，炉身包括由上到下布置的至少三层水套，底层水套3两侧分别设有至少两个一次风嘴15，顶层水套4两侧分别设有至少两个二次风嘴10，且顶层水套4一端设有液态加料口5；炉缸内冷却水管1之间浇注耐火浇注料，炉缸2内一端设有虹吸室12，虹吸室12一端上部设有排渣口13，虹吸室12一端底部设有放铅口14。

虹吸室12顶部设有燃烧装置11。

炉身内底层水套3为铜水套。

炉身内顶层水套4为铜水套或钢水套。

富氧侧吹连续烟化炉处理液态铅还原熔炼渣时，铅还原熔炼渣从还原熔炼炉连续放出，通过溜槽从富氧侧吹连续烟化炉炉身一端的液态加料口5连续加入炉内，富氧空气与粉煤从炉身两侧的一次风嘴15连续鼓入炉内熔体中，强烈搅拌熔体，铅还原熔炼渣在炉内发生还原反应生成锌蒸汽与铅蒸汽进入烟气中，从炉顶排烟口9排出进入余热锅炉回收余热，最后通过布袋收尘器回收。为使炉内烟气中的可燃成分在进入余热锅炉之前充分燃烧，从炉身两侧的二次风嘴10鼓入一定量的空气。熔炼渣进入虹吸室12，从排渣口13连续排出水淬。

富氧侧吹连续烟化炉处理固态铅还原熔炼渣时，固态铅还原熔炼渣、碎煤从炉顶固态加料口7连续加入至炉内，富氧空气、粉煤从炉身两侧的一次风嘴15鼓入炉内熔体中，强烈搅拌熔体，使得固态铅还原熔炼渣快速熔化，熔体中的锌、铅等金属被还原生产锌蒸汽和铅蒸汽进入烟气中，高温烟气从炉顶排烟口9排出进入余热锅炉，最后通过布袋收尘器回收。为使炉内烟气中的可燃成分在进入余热锅炉之前充分燃烧，从炉身两侧的二次风嘴10鼓入一定量的空气。烟化熔渣进入虹吸室12，从排渣口13连续排出水淬。

此实用新型不仅适用于铅还原熔炼渣还原挥发，还适用于锌浸出渣还原挥发。